Produkti

Mājas Produkti Kokogles pulvera ekstrūderis Informācija

BBQ kokogļu ekstrūders

BBQ kokogļu ekstrūders ir sava veida aprīkojums, ko īpaši izmanto oglekļa pulvera pārstrādei. Tās galvenā funkcija ir ekstrudēt oglekļa pulveri formā turpmākai apstrādei vai lietošanai. Šajā rakstā tiks ieviests kokogļu ogļu ekstrūderu mašīnas ražošanas process.

Nosūtīt pieprasījumu

Funkcija

Produktu apraksts

Kokogļu pulvera brikešu ekstrūdera mašīnas darba princips ir daudzpakāpju nepārtraukts process, ieskaitot izejvielu sajaukšanu, ekstrūzijas veidošanu, dzesēšanu un sacietēšanu, kā arī griešanu un iesaiņošanu. Izpratne par šiem principiem palīdzēs mums labāk darboties aprīkojumā, uzlabot ražošanas efektivitāti un nodrošināt produktu kvalitāti.

Produkta parametri

Kokogļu putekļu brikešu ekstrudēšanas mašīna BBQ ogļu nūjas kokogles ekstrūdera rīsu korpusa kokogles ekstrūdera mašīna
Darba veids	Veidot	Ogļu spēja	Kokogļu spēja	Spēks
Izgrūdšanas tips	Et -1	200-250 kg/h	500 kg/h	11+0. 55kw
	Et -2	250-500 kg/h	500-1000 kg/h	18. 5+1. 1kW
	Et -3	1500 kg/h	nav piemērots kokoglēm	22+3 KW
Nospiešanas tips	Ym -140	1. 86-2 tonnas/h	0. 93-1 ton/h	7,5 kW
	Ym -160	1. 86-2 tonnas/h	0. 93-1 ton/h	11kw
	Ym -220	1,25tonus/h	2,5tonus/h	15kW

Produktu analīze

Kā darbojas kokogļu pulvera ekstruders:

1. Izejvielu sajaukšana un sagatavošana
Pirms kokogļu ražošanas izejvielas ir pilnībā jāsajauc un jāsagatavo. Šīs izejvielas parasti ietver koka materiālus, piemēram, zāģu skaidas un koksnes pulveri, un dažreiz tiek pievienotas dažas līmes, lai uzlabotu kokogles izturību un dedzinošo izturību. Sajaukšanas procesa laikā ir jānodrošina izejvielu vienveidība, lai liktu pamatus turpmākai ekstrūzijas veidošanai.
2. Ekstrūzijas veidne
Ekstrūzijas formēšana ir kokogļu pulvera ekstrūderu mašīnas serdes solis. Pēc pilnīgas sajaukšanas izejvielas tiks ievadītas ekstrūdera tvertnē. Ekstrūdera iekšpusē izejvielas tiek pakļautas spēcīgam spiedienam un temperatūrai, pakāpeniski plastificē un ekstrudē caur veidni. Šajā procesā pelējuma forma nosaka kokogles galīgo formu un izmēru.

3. Dzesēšana un sacietēšana
Pēc ekstrūzijas kokogles stienis ir jāatdzesē un jākārstē. Šo soli parasti veic dzesēšanas aprīkojumā, un kokogles stieni pakāpeniski sacietē, pazeminot temperatūru, lai sasniegtu noteiktu izturību. Temperatūra un laiks jākontrolē dzesēšanas procesā, lai nodrošinātu kokogles stieņa kvalitāti.
4. griešana un iesaiņošana
Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas kokogles stienis tiks sagriezts atbilstošā garumā un pēc tam iesaiņots glabāšanai un pārvadāšanai. Šis solis ir arī svarīga saikne ražošanas procesā, kas tieši ietekmē produkta galīgo formu un tirgus pieņemšanu.