Pabeigts zāģskaidu baļķu mašīnas izmantošanas process

 

 

1. darbība: izejvielu pirmapstrāde, lai pielāgotos zāģskaidu kokogļu ekstrūdera mašīnas prasībām

Pirmkārt, svaigām zāģu skaidām tiek veikta pirmapstrāde ar galveno kontroli pār daļiņu izmēru un mitruma saturu. Zāģskaidas tiek sasmalcinātas līdz 2-8 mm, izmantojot drupinātāju, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, akmeņus un metālu. Pēc tam to žāvē saulē vai žāvē, lai pielāgotu mitruma saturu līdz 8–15%. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai pielāgotos briketēšanas iekārtai. Pārmērīgs mitruma saturs noved pie pielipšanas veidnei un irdenas formas veidošanās, savukārt nepietiekams mitruma saturs neļauj lignīnam kļūt mīkstam, kavējot blīvu brikešu veidošanos un izraisot plīsumus turpmākās karbonizācijas laikā.

 

2. darbība: zāģskaidu kokogļu izgatavošanas mašīna (MA) nospiešana, lai izveidotu karbonizācijas pamatmateriālu

Iepriekš apstrādātās zāģu skaidas tiek ievadītas zāģu skaidu briketēšanas mašīnā. Iekārta izmanto spirālveida ekstrūzijas un berzes sildīšanas principu, kas darbojas pie 160-200 grādiem un 15-25 MPa spiediena, paļaujoties uz zāģu skaidu lignīna pašsaistīšanos, lai tās saspiestu blīvās zāģu skaidu briketēs (baļķos), kuru garums ir 30-50 cm un diametrs 20-5 mm. Briketēšanas mašīnas veltņiem un veidnēm jābūt izgatavotām no leģētā tērauda, ​​lai nodrošinātu, ka brikešu blīvums sasniedz 1,0-1,2 g/cm³, liekot pamatu briketes formai un blīvumam turpmākās karbonizācijas laikā. Tā ir galvenā priekšrocība, kas to atšķir no irdenu zāģu skaidu karbonizācijas.

3. darbība. Zāģskaidu brikešu žāvēšana, lai samazinātu karbonizācijas risku

Zāģu skaidu briketes, ko presē zāģu skaidu kokogļu mašīna, satur nedaudz atlikušā siltuma un mitruma. Tie ir jāžāvē dabiskā veidā 24–48 stundas, lai vēl vairāk samazinātu mitruma saturu līdz 5%. Zāģu skaidu brikešu žāvēšana palielina to stabilitāti, novēršot plaisāšanu, ko izraisa strauja mitruma iztvaikošana pēc ievadīšanas karbonizācijas krāsnī. Tas arī samazina gaistošo vielu uzkrāšanos karbonizācijas laikā, samazinot aizdegšanās risku. Lai gan šis solis ir vienkāršs, tas tieši ietekmē gatavās ogles ražu.

 

4. darbība: karbonizācija augstā{1}}temperatūra, pārveidošana par gatavu kokogli

Izkaltētās zāģu skaidu stieņus ievada karbonizācijas krāsnī un apstrādā četros posmos: žāvēšana (100-200 grādi) → pirolīze (200-400 grādi) → karbonizācija (400-600 grādi) → dzesēšana. Visā procesa laikā skābekļa saturs tiek kontrolēts līdz 5% vai mazākam, lai novērstu zāģu skaidu stieņu pilnīgu aizdegšanos. Pēc karbonizācijas temperatūru atdzesē līdz 50 grādiem, lai iegūtu gatavu kokskaidu kokogli ar fiksētu oglekļa saturu virs 70% un siltumspēju 6000-7000 kcal/kg. Blīvie stieņi, ko nospiežkokskaidu kokogļu ekstrūderisvar kontrolēt karbonizācijas zudumu 8% robežās, kas ir daudz zemāks nekā 20% irdeno zāģu skaidu karbonizācijas zudums.

Klientu apmeklējums

 

 

 

Goda raksts

 

 

 

1.Kāda ir rīsu mizu ogļu gatavošanas mašīnas aprīkojuma cena?

Tas maksā aptuveni 1 ASV dolāru, 500.00 - 25 000,00

 

2. Ja iekārtām ir kāda kvalitātes problēma, kā jūs to risinātu?
Mēs būsim atbildīgi par visām kvalitātes problēmām. Mainiet visas detaļas bez maksas.

 

Sazinieties tagad