Kādas ir smalcināšanas procesa prasības degvielas granulu mašīnām?

Faktors, kas nosaka daļiņu cietību smalcināšanas procesā, ir izejmateriāla sasmalcināto daļiņu izmēra sadalījums. Vispārīgi runājot, jo blīvāk izejmateriāls tiek sasmalcināts, jo vieglāk to želatinizēt, jo stiprāka būs saķere un mazāka iespēja, ka gatavās daļiņas būs vaļīgas. , jo lielāka ir cietība, konkrētā ražošanā un ražošanā ir noteiktas drupināšanas specifikācijas, kuru pamatā ir gredzenveida formas diametra izmērs un drupināšanas daļiņu izmēra sadalījums.

Izejvielu sajaukšana ir arī svarīgs iemesls, kas ietekmē granulu cietību. Izejvielu sajaukšana palīdz novērst granulu cietības atslāņošanos un uzlabo efektivitāti un kvalitāti. Ūdens novadīšanas process kukurūzas salmu granulu mašīnā var būt problēma, kas ir aktīvi veicināta cieto granulu ražošanā. , plus 1%-2% mitruma, palīdzēs uzlabot daļiņu stabilitāti un cietību. Tvaika kondicionēšana ir svarīgs process kukurūzas salmu granulu mašīnas ražošanas procesā. Kondicionējošais efekts tieši ietekmē granulu iekšējo struktūru un izskata kvalitāti. Augstas kvalitātes sausais un piesātinātais tvaiks var nodrošināt vairāk siltuma, lai paaugstinātu izejvielu temperatūru un želatinizētu cieti. Jo ilgāks kondicionēšanas laiks, jo augstāka ir cietes želatinizācijas vērtība, un jo lielāks ir izveidotās granulu struktūras blīvums un uzticamība. Nu, jo grūtāk.