Kādi ir četri kokogļu ekstrūdera iekārtas darbības principa posmi?

 

 

1. posms: žāvēšana un uzsildīšana (100-200 grādi) – mitruma noņemšana

Pēc koka briketēm, presētas arkokogļu brikešu ekstrūdera mašīna, tiek ievadīti karbonizācijas mašīnā, tie vispirms nonāk žāvēšanas stadijā. Tiek aktivizēta karbonizācijas iekārtas sildīšanas ierīce, un temperatūra paaugstinās līdz 100-200 grādiem. Karstā gaisa cirkulācija izvada mitrumu no koksnes briketēm (samazinot mitruma saturu no 12% līdz 3%). Šajā posmā skābekļa saturs ir jākontrolē līdz mērenam līmenim, lai novērstu koksnes briketes degšanu. Tajā pašā laikā izžuvušās koksnes briketes ir vieglāk pirolizēt pēc tam. Ja briketēšanas mašīna tiek izlaista un tiek izmantotas irdenas koksnes skaidas, šajā posmā, iespējams, notiks nevienmērīga mitruma iztvaikošana un izejvielu salipšana.

2. posms: pirolīzes stadija (200–400 grādi) — gaistošo vielu sadalīšanās

Kad temperatūra paaugstinās līdz 200-400 grādiem, koksnes briketes nonāk pirolīzes stadijā, kas ir karbonizācijas procesa galvenais posms. Koksnes skaidās esošā celuloze un hemiceluloze pakāpeniski sadalās, izdalot lielu daudzumu gaistošo vielu (tai skaitā darvas, metanola, metāna u.c.). Šīs gaistošās vielas pēc apstrādes ar reģenerācijas ierīci var pārstrādāt kā degvielu, panākot enerģijas taupīšanu. Blīvās kokskaidu stieņus nospiežRīsu mizu kokogļu gatavošanas mašīnaļaut gaistošajām vielām lēnām izkļūt, izvairoties no atklātas liesmas, ko izraisa lokāla gaistošo vielu uzkrāšanās, un nodrošinot pirolīzes drošību.

3. posms: karbonizācijas stadija (400–600 grādi) — fiksētā oglekļa veidošanās

Kad temperatūra paaugstinās līdz 400-600 grādiem, sākas serdes karbonizācijas stadija. Šajā laikā gaisam jābūt stingri izolētam (skābekļa saturs mazāks vai vienāds ar 3%), lai novērstu koksnes skaidu stieņu pilnīgu oksidēšanos. Koksnes skaidās esošais lignīns tālāk sadalās, saglabājot tikai fiksētas oglekļa sastāvdaļas. Koksnes skaidu stieņi pakāpeniski pārvēršas melnos ogles blokos, samazinot tilpumu par 10-15% un palielinot blīvumu līdz 1,2-1,5 g/cm³. Ja izejmateriāls ir irdenas koksnes skaidas, šajā posmā ir tendence sabrukt ogles pulverī, kamēr stieņi tiek nospiesti arKoksnes skaidu kokogļu ekstrūderissaglabā savu formu un uzlabo ražu.

 

4. posms: dzesēšanas stadija (dabiska dzesēšana līdz 50 grādiem) — kvalitātes stabilizēšana

Pēc karbonizācijas sākas dzesēšanas posms. Sildīšanas ierīce ir jāizslēdz, un kokogļu bloka temperatūra jāsamazina zem 50 grādiem, izmantojot dabisko ventilāciju vai ūdens dzesēšanu. Dzesēšanas laikā ir jāuztur neliels blīvējums, lai novērstu pārmērīgu gaisa iekļūšanu, kas varētu izraisīt sekundāru sadegšanu. Atdzesētos kokogļu blokus var tieši iepakot vai nosūtīt uz aZāģskaidu baļķu gatavošanas iekārtaotrreizējai apstrādei (saistvielu pievienošana un formas izspiešana), lai ražotu standartizētu -mašīnā izgatavotu kokogli, pielāgojoties dažādām tirgus prasībām un pabeidzot apstrādes ciklu.

 

Klientu apmeklējums

 

 

 

Goda raksts

 

 

 

1. Kāda ir mazās zāģskaidas brikešu mašīnas aprīkojuma cena?

Tas maksā aptuveni 1 ASV dolāru, 500.00 - 25 000,00

 

2. Ja iekārtām ir kāda kvalitātes problēma, kā jūs to risinātu?
Mēs būsim atbildīgi par visām kvalitātes problēmām. Mainiet visas detaļas bez maksas.

 

Sazinieties tagad