Kā stieņu izgatavošanas mašīna ietekmē kokogļu ekstrūdera iekārtas rentabilitāti?

Kokogļu ražošanas līnijā stieņu izgatavošanas mašīna ir pirmā iekārta, kas pieskaras izejmateriālam, un tās veiktspējai ir izmērāma ietekme uz pakārtotās kokogļu ekstrūdera iekārtas rentabilitāti. Sablīvējot vaļīgās zāģskaidas stieņos, tas maina materiāla zudumu ātrumu, gatavā produkta kvalitāti, enerģijas patēriņu un visas līnijas uzturēšanas izmaksas. Šajā rakstā ir izskaidrots katrs no šiem efektiem ar skaitļiem, ko operatori var izmantot plānošanai.

Kā stieņu formēšana uzlabo izejvielu izmantošanu

Stieņu izgatavošanas iekārta saspiež vaļīgās zāģskaidas blīvos cilindriskos stieņos, pirms materiāls nonāk kokogles ekstrūderī un karbonizācijas stadijā. Blīvēšanas posmam ir tieša ietekme uz izejvielu zudumiem. Irdenas zāģu skaidas, kas tiek karbonizētas tieši, nelaižot cauri stieņu izgatavošanas iekārtai, karbonizācijas laikā tiek pakļautas zudumiem, kas pārsniedz 20 procentus. Blīvās briketes, ko ražo brikešu mašīna, kontrolē karbonizācijas zudumus līdz 8 procentiem. Ražošanas līnijā ar vienas tonnas dienas jaudu šī starpība samazina izejvielu zudumus par aptuveni 0,12 tonnām dienā. Ja zāģu skaidas cena ir 300 juaņa par tonnu, ikdienas ietaupījums ir aptuveni 36 juaņas, kas kopā veido vairāk nekā 13 000 juaņu gadā. Šis izejvielu zudumu samazinājums nonāk tieši tīrajā peļņā.

Kā sablīvēti stieņi uzlabo gatavā produkta kvalitāti

Briketēm, kas ražotas augstas-kvalitatīvās kokogļu ražošanas mašīnās, ir vienāds blīvums un stabila struktūra, jo stieņu veidošanas procesā šķiedras tiek saspiestas konsekventā šķērsgriezumā. Pēc karbonizācijas gatavās kokogles sasniedz fiksētu oglekļa saturu, kas pārsniedz 70 procentus, un siltumspēju no 6000 līdz 7000 kcal uz kg. Šādas kvalitātes kokogles var pārdot kā augstākās kvalitātes-ogles grilēšanai vai kā rūpnieciskās karburēšanas vielas, un to cena ir par 500–2000 juaņas par tonnu augstāka nekā parastajām oglēm. Turpretim irdenām briketēm, kas ražotas ar zemākām mašīnām, pēc karbonizācijas ir tendence sabrukt. Sadrupušo produktu var pārdot tikai kā parasto degvielu, un tā cenu noteikšana ir ievērojami samazināta. Tāpēc atšķirība gatavā produkta kvalitātē ir viena no lielākajām svirām, ko stieņu izgatavošanas iekārta nodrošina kopējai rentabilitātei.

Enerģijas ietaupījums no berzes karsēšanas stieņu formēšanas laikā

Zāģskaidu ogļu mašīnā tiek izmantots berzes -sildīšanas princips, un presēšanas zona stieņa veidošanās laikā sasniedz 160–200 grādus pēc Celsija. Šis siltums uzsilda izejmateriālu un iztvaiko daļu mitruma, pirms stieņi nonāk karbonizācijas krāsnī. Rezultātā žāvēšanas posms pirms karbonizācijas tiek saīsināts par aptuveni 30 procentiem. Īsāks žāvēšanas posms samazina elektroenerģijas patēriņu par 20 līdz 30 kWh uz tonnu kokogļu, kas atbilst ikgadējam elektroenerģijas ietaupījumam no 18 000 līdz 27 000 juaņu līnijai, kas darbojas ar tipisku jaudu. Turklāt briketēšanas mašīnas nepārtrauktas darbības spēja atbilst kokogļu ekstrūdera ražošanas ritmam, tāpēc sistēma novērš biežus palaišanas{14}}iedarbināšanas un izslēgšanas ciklus. Katra palaišana-un izslēgšana patērē papildu enerģiju, un saskaņots ražošanas ritms vēl vairāk samazina ekspluatācijas izmaksas.

Ilgāks aprīkojuma kalpošanas laiks un zemākas uzturēšanas izmaksas

Stieņu izgatavošanas mašīna arī aizsargā pakārtoto kokogļu ekstrūderi. Stieņu veidošanas laikā iekārta no zāģu skaidām izfiltrē piemaisījumus, piemēram, akmeņus un metālu, pirms tie var iekļūt kokogļu ekstrūderī. Bez šī filtrēšanas efekta šie piemaisījumi nonāktu ekstrūderī un izraisītu smagu skrūves vārpstas un matricas nodilumu. Tā kā piemaisījumi tiek noņemti pirms plūsmas, kokogļu ekstrūdera kalpošanas laiks tiek pagarināts par vairāk nekā 30 procentiem. Pamatojoties uz ikgadējām ekstrūdera uzturēšanas izmaksām 5000 juaņu apmērā, augstas-kvalitātes briketēšanas iekārta samazina ikgadējos uzturēšanas izdevumus par aptuveni 1500 juaņu. Visā iekārtas kalpošanas laikā zemākas uzturēšanas izmaksas palielina visas kokogļu ražošanas līnijas rentabilitāti.

Galvenie rentabilitātes rādītāji īsumā

Tālāk esošajā tabulā ir apkopoti galvenie šajā rakstā aprakstītie skaitļi. Visas vērtības attiecas uz līniju, kas apstrādā vienu tonnu izejmateriālu dienā, un uz kokogli, kas ražota no blīvētiem stieņiem.

FAQ

Q1. Kāpēc irdenas zāģskaidas karbonizācijas laikā zaudē vairāk nekā 20 procentus no materiāla?

Irdenām zāģu skaidām ir mazs blīvums un tās karbonizējas nevienmērīgi, tāpēc liela daļa materiāla tiek zaudēta kā smalkas daļiņas un nepilnīga pārogļošanās. Sablīvētie stieņi vienmērīgi karbonizējas un saglabā zudumus zem 8 procentiem.

Q2. Cik daudz izejvielu katru dienu var ietaupīt stieņu izgatavošanas mašīna?

Izmantojot vienu-tonnu-dienā, sablīvētais materiāls ietaupa aptuveni 0,12 tonnas izejmateriālu dienā, salīdzinot ar tiešu karbonizāciju.

Q3. Kādu kvalitātes līmeni var sasniegt sablīvētu stieņu kokogles?

Gatavās ogles no blīvētiem stieņiem sasniedz fiksētu oglekļa saturu virs 70 procentiem un siltumspēju no 6000 līdz 7000 kcal uz kg.

Q4. Kā stieņu formēšana samazina elektroenerģijas patēriņu?

Berzes karsēšana pie 160 līdz 200 grādiem pēc Celsija uzsilda materiālu un noņem daļu mitruma, saīsinot žāvēšanas posmu par aptuveni 30 procentiem un ietaupot 20 līdz 30 kWh uz tonnu kokogles.

Q5. Kā stieņu izgatavošanas mašīna aizsargā kokogļu ekstrūderi?

Tas izfiltrē akmeņus un metālu no zāģu skaidām, pirms tie sasniedz ekstrūderi, samazinot skrūves vārpstas un veidnes nodilumu un pagarinot ekstrūdera kalpošanas laiku par vairāk nekā 30 procentiem.

Q6. Cik var samazināt ikgadējās uzturēšanas izmaksas?

Pamatojoties uz ikgadējām ekstrūdera uzturēšanas izmaksām 5000 juaņu apmērā, augstas-kvalitātes stieņu izgatavošanas iekārta var samazināt ikgadējos uzturēšanas izdevumus par aptuveni 1500 juaņām.