Kā darbojas zāģu skaidu brikešu izgatavošanas mašīna?

Jan 20, 2026

saturu

Zāģu skaidu presēšanas iekārtas darbības princips ir tāds pats kā kokskaidu granulu mašīnai, un abas paļaujas uz biomasas izejvielu lignīna īpašībām, lai panāktu formēšanu. Tomēr tas ir īpaši optimizēts spiediena, temperatūras parametru un konstrukcijas dizaina ziņā, lai pielāgotos bloka degvielas ražošanai. Lignīns ir koksnes skaidu dabiskais saistošais komponents. Augstā temperatūrā (160-200 grādi) un augstā spiedienā (10-30 MPa) tas mīkstina un izkūst, veidojot saistvielu, savienojot kopā irdenas koksnes skaidas. Pēc atdzesēšanas tas veido blīvu bloku degvielu bez jebkādām ķīmiskām saistvielām, samazinot izmaksas un nodrošinot videi draudzīgu degšanu.

Pilnu zāģu skaidu brikešu preses darbplūsmu var iedalīt četros galvenajos posmos: izejmateriālu pirmapstrāde, padeve un ekstrūzija, formēšana un griešana un gatavā produkta dzesēšana. Parametru kontrole katrā posmā tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti. Pirmajam solim, izejmateriālu pirmapstrādei, ir līdzīgas prasības, bet nedaudz atšķiras no koksnes granulu dzirnavām: koksnes šķeldas izmērs ir jākontrolē no 2-8 mm (2–5 mm kokskaidu granulu dzirnavām). Pārāk liels daļiņu izmērs rada nevienmērīgu formējumu, savukārt pārāk mazs daļiņu izmērs palielina aprīkojuma nodilumu. Mitruma saturs jākontrolē robežās no 8–12% (12–15% koksnes granulu dzirnavām). Pārāk augsts mitruma saturs izraisīs gatavā produkta plaisāšanu, savukārt pārāk zems mitruma saturs neļaus lignīnam kļūt mīkstam. Mitrums ir jāregulē žāvējot vai saulē, vienlaikus noņemot netīrumus, piemēram, akmeņus un metālu.

Otrais solis, padeve un ekstrūzija, ir zāģu skaidu brikešu presēšanas iekārtas kodols. Iepriekš apstrādātās koksnes skaidas tiek vienmērīgi ievadītas formēšanas dobumā caur skrūvju padevēju, lai novērstu nevienmērīgu spiediena palielināšanos. Formēšanas dobumā spiediena veltņi un matrica (plakana vai gredzenveida formas struktūra, līdzīga koksnes granulu dzirnavām, bet ar lielākām atverēm) griežas lielā ātrumā, ko darbina motors, pieliekot lielu spiedienu uz koksnes skaidām. Vienlaikus sildīšanas ierīce ārpus formēšanas dobuma uztur iestatīto temperatūru, ļaujot lignīnam pilnībā mīkstināt.

Augsta spiediena un augstas temperatūras kombinētā iedarbībā koksnes skaidas tiek izspiestas presēšanas caurumos, veidojot kolonnas formu.

Trešais solis ir formēšana, griešana un atdzesēšana. Pēc tam, kad cilindriskais materiāls ir izspiests no veidnes, ar iepriekš iestatītu griezēju to sagriež vienāda izmēra degvielas blokos. Svaigi izveidotais produkts ir augstā temperatūrā, un tas ir jāatdzesē dabiski vai ar dzesēšanas ierīci līdz istabas temperatūrai, lai tas neuzsūktu mitrumu un nesabojātos augstās temperatūras dēļ. Viss process pēc loģikas ir līdzīgs kokskaidu granulu slīpmašīnas ražošanas procesam, taču koksnes granulu presei nepieciešama augstāka temperatūras un spiediena kontroles precizitāte, lai nodrošinātu gatavā bloka blīvumu un izturību.