Kā darbojas kokskaidu kokogļu ekstrūderis?
Ekstrūdera loma kokogļu ražošanā
Koksnes skaidu kokogļu ekstrūderis, ko sauc arī par zāģu skaidu baļķu gatavošanas mašīnu vai brikešu presi, pirms karbonizācijas posma saspiež vaļīgās zāģskaidas blīvos cilindriskos stieņos. Tieša irdeno zāģu skaidu karbonizācija rada lielus materiālu zudumus, kas pārsniedz 20 procentus, nevienmērīgu karbonizāciju un vieglu daļiņu aglomerāciju. Briketēšanas mašīnas ekstrūzijas princips atrisina šīs problēmas, nodrošinot karbonizācijas krāsnim viendabīgu, blīvu izejvielu.
Ekstrūderis darbojas, iespiežot iepriekš{0}}apstrādāto izejmateriālu šaurā formēšanas dobumā zem augsta spiediena. Saspiestajam stienim ir daudz lielāks blīvums nekā irdenām zāģu skaidām, tāpēc izejmateriāls vienmērīgi sadalās karbonizācijas mašīnā, siltuma vadītspēja kļūst efektīvāka, un karbonizācijas zudumus var kontrolēt aptuveni 8 procentu robežās.
Ekstrūzijas un blīvēšanas process
Parastā ogļu brikešu gatavošanas mašīnā ar skrūvēm iepriekš apstrādātās zāģskaidas nonāk padeves ieejā un ar rotējošās skrūves vārpstu tiek virzītas uz priekšu šaurākā formēšanas kamerā. Ārēja sildīšanas ierīce mīkstina materiālā esošo lignīnu, kas darbojas kā dabiska saistviela, bet skrūves vārpsta nepārtraukti veido spiedienu. Materiālu izspiež no formēšanas uzmavas kā blīvu stieni un pēc tam ar griezēju sagriež gatavos baļķos noteiktā garumā.
Zāģu skaidas saspiežot stieņos, blīvums palielinās līdz aptuveni 1,0–1,2 gramiem uz kubikcentimetru. Pie šāda blīvuma stieņi saglabā savu formu, labi sakraujas karbonizācijas krāsnī un vienmērīgi deg, kas būtiski uzlabo izejmateriāla izmantošanu.
Kā ekstrūzija uzlabo kokogļu kvalitāti
Zāģu skaidu baļķu izgatavošanas mašīna ražo briketes ar blīvu šķiedru struktūru. Karbonizācijas iekārtas iekšpusē gaistošās vielas tiek izvadītas pilnīgāk no blīvā stieņa nekā no irdenām zāģu skaidām. Rezultātā fiksētais oglekļa saturs gatavajās oglēs parasti ir par 10 līdz 15 procentiem augstāks nekā kokoglēm, kas izgatavotas no karbonizētām irdenām zāģu skaidām.
Šī blīvākā struktūra arī paaugstina siltumspēju līdz aptuveni 6000 līdz 7000 kilokalorijām uz kilogramu un pagarina gatavās ogles sadegšanas laiku par 2 līdz 3 stundām. Galalietotājiem, piemēram, restorāniem, bārbekjū veikaliem un rūpnieciskās apkures klientiem, ilgāks degšanas laiks un lielāka siltuma jauda nozīmē labāku vērtību un stabilāku darbību.
Ekstrūdera saskaņošana ar karbonizācijas līniju
Karbonizācijas iekārtai ir nepieciešama nepārtraukta barošana, lai tā darbotos efektīvi. Brikešu mašīnas nepārtrauktās ekstrūzijas princips atbilst karbonizācijas iekārtas darbības ritmam: neliela briketēšanas iekārta stundā saražo aptuveni 500 līdz 1000 kilogramus zāģu skaidu brikešu, kas atbilst tāda paša izmēra karbonizācijas mašīnas padeves prasībām. Tādējādi tiek novērsta efektivitātes samazināšanās, ko izraisa bieža karbonizācijas krāsns iedarbināšana un izslēgšana.
Kad abas iekārtas darbojas kopā nepārtrauktā briketēšanas{0}}un-karbonizācijas darbībā, ikdienas apstrādes jauda var palielināties par aptuveni 40 procentiem, salīdzinot ar pakešu apstrādi. Šis izkārtojums ir piemērots vidēja un liela mēroga ražošanas scenārijiem, kur ir svarīga caurlaidspēja un darba efektivitāte.
Produkta izmēra un darbības punktu pielāgošana
Ekstrūderis var mainīt zāģu skaidu kokogļu brikešu specifikācijas, nomainot formēšanas uzmavu un griezēja iestatījumus. Tas nodrošina vienādu brikešu izmēru pēc karbonizācijas, novērš nepieciešamību pēc sekundārās sijāšanas un tieši pielāgo izlaidi pircēja vai pakārtotās apstrādes prasībām.
Lai nodrošinātu stabilu darbību, izejmateriāla mitrums jāsaglabā ieteicamajā diapazonā, parasti no 8 līdz 12 procentiem, un daļiņu izmēram jābūt pietiekami smalkam, lai vienmērīgi ieplūstu skrūvē. Pirms palaišanas pārbaudiet atstarpi starp skrūvi un formēšanas uzmavu un pirms padeves uzsildiet sildīšanas ierīci līdz iestatītajai temperatūrai. Ja stieņa virsma ir raupja, noregulējiet sildīšanas temperatūru vai materiāla mitrumu, un, ja iekārta iestrēgst, nekavējoties apturiet to tīrīšanai.
Bieži uzdotie jautājumi
Q1: Kāpēc zāģskaidas ir jāsaspiež pirms karbonizācijas?
Irdenas zāģskaidas karbonizācijas laikā rada vairāk nekā 20 procentu zudumus un karbonizējas nevienmērīgi. Saspiesti stieņi vienmērīgi karbonizējas un samazina zudumus līdz aptuveni 8 procentiem.
Q2: Kādam blīvumam jābūt ekstrudētajiem stieņiem?
Tipiskais blīvums pēc ekstrūzijas ir 1,0 līdz 1,2 grami uz kubikcentimetru, kas ir pietiekami blīvs, lai saglabātu formu un vienmērīgi sadegtu karbonizācijas krāsnī.
Q3: Cik daudz ekstrūzija uzlabo kokogles siltumspēju?
Kokogles no ekstrudētiem stieņiem parasti sasniedz 6000 līdz 7000 kilokalorijas uz kilogramu, un fiksētais oglekļa saturs ir par 10 līdz 15 procentiem augstāks nekā oglēm no irdenām zāģu skaidām.
Q4: Vai viens ekstrūderis var nepārtraukti piegādāt karbonizācijas mašīnu?
Jā. Neliela briketēšanas iekārta, kas saražo no 500 līdz 1000 kilogramiem stundā, atbilst tāda paša izmēra-izmēra karbonizācijas mašīnas padeves ātrumam, nodrošinot nepārtrauktu darbību.
Q5: Kāds mitruma saturs ir piemērots zāģu skaidām pirms ekstrūzijas?
Saglabājiet mitrumu diapazonā no 8 līdz 12 procentiem. Pārāk slapjš materiāls izslīd formēšanas kamerā, savukārt pārāk sauss materiāls rada saplaisājumus.
Q6: Kā mainīt kokogļu brikešu izmēru?
Nomainiet formēšanas uzmavu un noregulējiet griezēja iestatījumu uz ekstrūdera. Pēc karbonizācijas briketes saglabā vienādu izmēru, tāpēc nav nepieciešama sekundāra sijāšana.
