Kā darbojas gredzenveida granulu dzirnavas koksnes granulām?

 

 

Mazās gredzenveida kokskaidu granulu izgatavošanas iekārtas galvenais darbības princips joprojām ir "izstrādes formēšana", taču, izmantojot strukturālo dizainu "gredzenveida formas rotācija + vairāku -spiediena rullīšu ekstrūzija", tā nodrošina lielāku ražošanas jaudu un stabilitāti. Viss darba process ir sadalīts piecos galvenajos posmos. Pirmais posms ir izejmateriālu kondicionēšana un pirmapstrāde, kas ir galvenā atšķirība starp gredzenveida presēšanas mašīnām un plakanajām presēšanas mašīnām. Pēc pirmapstrādes koksnes granulas nonāk iekārtā un vispirms nonāk kondicionēšanas blokā. Maisīšanas lāpstiņa kondicionēšanas blokā rūpīgi sajauc izejvielu ar atbilstošu tvaika (vai ūdens) daudzumu, stabilizējot izejmateriāla mitruma saturu 13-16%, vienlaikus paaugstinot temperatūru līdz 80-95 grādiem. Kondicionēšana vēl vairāk mīkstina lignīnu, palielina izejmateriāla viskozitāti un samazina presformas atveru nodilumu, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

 

Otrais posms ir vienmērīga materiāla sadale un iepriekšēja{0}}presēšana. Kondicionētā izejviela nonāk presēšanas kamerā un ar rotējošu padeves disku tiek vienmērīgi sadalīta starp gredzenveida matricas iekšējo sienu un spiediena veltņiem. Gredzenveida presēm parasti ir 2-4 spiediena veltņi, kas ir simetriski sadalīti gredzenveida presē. Padeves diska rotācijas ātrums ir precīzi saskaņots ar gredzenveida matricas un spiediena rullīšu apgriezieniem, nodrošinot vienmērīgu spēku uz katru veltni un pietiekamu izejmateriālu padevi, novēršot lokālu materiāla uzkrāšanos vai nodilumu no tukšgaitas rotācijas. Iepriekšsaspiešanas laikā izejmateriāls sākotnēji tiek saspiests, izspiežot daļu gaisa, lai sagatavotos turpmākai augsta spiediena ekstrūzijai.

 

Trešais posms ir augsta spiediena{0}}ekstrūzija un dziļa blīvēšana. Motors ar pārnesumkārbas starpniecību virza gredzenveida matricu, lai tā grieztos lielā ātrumā (parasti 20–50 apgr./min.). Spiediena veltņi pasīvi griežas zem gredzenveida presēšanas berzes spēka, radot spēcīgu ekstrūzijas spēku (līdz 15-25 MPa, kas ir ievērojami lielāks nekā plakanajām presēm). Augsta spiediena ietekmē lignīns izejmateriālā ievērojami mīkstina, un tukšumi starp daļiņām tiek pilnībā novērsti, kā rezultātā ievērojami palielinās blīvums (līdz 1,1-1,3 g/cm³). Vienlaikus berzes siltums, kas rodas ekstrūzijas laikā, apvienojumā ar temperatūru no sākotnējās kondicionēšanas procesa, vēl vairāk palielina izejmateriāla viskozitāti, nodrošinot stingri izveidotas daļiņas.

 

Ceturtais posms ir presforma un nepārtraukta izlāde gredzenveida kokskaidu granulu ražošanas mašīnā. Zem augsta spiediena izejmateriāls tiek piespiedu kārtā iespiests matricas caurumos uz gredzenveida formas iekšējās sienas. Matricas caurumiem ir caurums-caurums, un izejmateriāls veido nepārtrauktu kolonnu formu matricas caurumos, kas pēc tam tiek izspiests no gredzenveida formas ārpuses. Tā kā gredzenveida matrica nepārtraukti griežas, izejmateriāls var nepārtraukti iekļūt presformas caurumos un tikt izspiests, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Tas ir galvenais iemesls gredzenveida formas mašīnas lielajai jaudai. Ekstrudētā kolonnas forma ir vienāda garuma, un tai nav nepieciešams papildu griezējs (daži modeļi ir aprīkoti ar griezējiem, lai precīzi{6}}noregulētu garumu atbilstoši prasībām).

 

Piektais posms ir gatavā produkta dzesēšana un sijāšana. Nepārtraukti ekstrudētās granulas ir augstā temperatūrā (80{3}}100 grādi), un tām ir jāievada atbilstošā dzesētājā, lai tās ātri atdzesētu līdz istabas temperatūrai ar aukstu gaisu, lai granulas neuzsūktu mitrumu. Pēc atdzesēšanas granulas iziet cauri sijāšanas ierīcei, lai noņemtu nelielu skaitu irdenu, saplaisājušu un nekvalificētu granulu, kā rezultātā tiek iegūts augstas- kvalitātes galaprodukts. Gredzenveida formas mašīnas augstā efektivitāte ir atkarīga no tās galveno komponentu precīzas koordinācijas. Gredzenveida matrica ir izgatavota no augstas-izturības, nodilumizturīga materiāla ar augstu veidņu caurumu precizitāti; spiediena veltņa virsma tiek īpaši apstrādāta, lai nodrošinātu spēcīgu nodilumizturību; un visā transmisijas sistēmā tiek izmantota rūdīta pārnesumkārba, nodrošinot augstu transmisijas efektivitāti un spēcīgu stabilitāti. Izpratne par tās darbības principu ļauj efektīvāk darboties ar iekārtu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un daļiņu kvalitāti.

 

 

 

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

 

1.Kāda ir gredzenveida biomasas granulu mašīnas aprīkojuma cena?

Tas maksā aptuveni 1 ASV dolāru,500.00 - 25 000,00

 

2. Ja iekārtām ir kāda kvalitātes problēma, kā jūs to risinātu?
Mēs būsim atbildīgi par visām kvalitātes problēmām. Mainiet visas detaļas bez maksas.

 

Sazinieties tagad