Zināšanas

Kā uzlabot granulu blīvumu šķeldas degvielas granulu mašīnā?

 

 

 

Biomasas rūpniecībā,granulu blīvums is the primary measure of quality. High-density pellets (typically >600 kg/m³) deg ilgāk, rada mazāk putekļu un ir augstāka tirgus vērtība. Ja koksnes granulas šķiet vieglas, porainas vai zem neliela spiediena drūp, granulēšanas sistēma zaudē savu ekstrūzijas efektivitāti.

 

Lai nekavējoties atjaunotu granulu blīvumu, piešķiriet prioritāti šīm trim korekcijām:

  • Pārbaudiet die kompresiju:Pārliecinieties, vai jūsu matricas saspiešanas pakāpe atbilst jūsu koksnes sugai.
  • Pārbaudiet mitrumu:Mērķējiet uz12% mitruma"salda vieta."
  • Pievelciet veltņa spraugu:Atiestatiet klīrensu uz0,1–0,3 mm.

 


 

Zinātne par blīvumu: kāpēc granulas kļūst mīkstas

Koksnes granulas iegūst blīvumu, izmantojot procesu, ko saucLignīna aktivizēšana. Augsta spiediena un karstuma ietekmē (ko rada berze veidnē) koksnē esošais dabiskais lignīns kūst un saista šķiedras kopā. Zems blīvums rodas, ja šis "saistīšanas" process neizdodas nepietiekama siltuma, spiediena vai mitruma dēļ.

 


 

7 populārākie zema-blīvuma koksnes granulu cēloņi

1. Nepareiza die kompresijas pakāpe mazā kokskaidu granulu mašīnā

  • Problēma:Katram materiālam nepieciešams atšķirīgs "izspiešanas" laiks. Cietajiem kokiem (piemēram, ozolam) ir augsts blīvums, un tiem ir nepieciešama zemāka saspiešanas pakāpe (piemēram, 1:5), savukārt skujkokiem (piemēram, priedei) ir nepieciešama lielāka attiecība (piemēram, 1:6 vai 1:7), lai sasniegtu tādu pašu cietību.
  • Labojums:Ja granulas ir nemainīgi mīkstas, neskatoties uz pareiziem iestatījumiem, iespējams, ka jums irnepareiza presformas kompresijas pakāpejūsu materiālam.

 

2. Pārmērīgs vai nepietiekams mitrums

  • Problēma:Mitrums darbojas kā siltuma vadītājs. Ja zāģskaidas irvirs 15%, ūdens aizņem vietu granulas iekšpusē; izejot, ūdens pārvēršas tvaikā un rada iekšējos tukšumus (porainību). Jazem 10%, nav pietiekami daudz mitruma, lai palīdzētu lignīnam izkust.
  • Labojums:Mērķējiet10–15% mitruma. Cietākajām granulām,12%ir nozares standarts.

 

3. Nolietoti-rullīšu apvalki vai veidņu ieraksti

  • Problēma:Veltņiem ir zobi, kas "sagrābj" zāģu skaidas. Kad tie nolietojas, materiāls "slīd" uz matricas virsmas, nevis tiek iespiests caurumos. Tas samazina efektīvo spiedienu, radot vaļīgas granulas.
  • Labojums:Katru reizi pārbaudiet veltņus300-500 stundas. Nomainiet tos, ja virsma šķiet gluda vai "pulēta".

 

4. Veltnis-, lai-noliktu spraugu, ir pārāk liels

  • Problēma:Ja atstarpe pārsniedz 0,5 mm, starp veltni un veidni veidojas biezs materiāla "paklājs". Šis paklājs absorbē spiedienu, neļaujot veidņu caurumiem saņemt spēku, kas nepieciešams koksnes blīvēšanai.
  • Labojums:Iestatiet atstarpi uz0,1–0,3 mm. Rotējot manuāli, veltnim vajadzētu tik tikko pieskarties matricai.

 

5. Zāģskaidu daļiņu izmērs ir pārāk liels

  • Problēma:Lielas koksnes šķeldas (virs 5mm) nav cieši iepakotas. Tie rada strukturālas spraugas granulu iekšpusē, līdzīgi kā mēģinot uzcelt sienu ar lieliem, robainiem akmeņiem, nevis ķieģeļiem.
  • Labojums:Izmantojiet aāmuru dzirnavaslai nodrošinātu visu izejvielu viendabīgumu3-5 mm smiltis.

 

6. Zema darba temperatūra abiomasas granulu ražošanas mašīna

  • Problēma:Lignīns sāk kust aptuveni 70–90 grādu temperatūrā. Ja iekārta nav "uzsilusi" vai berze ir pārāk zema, lignīns paliek ciets, un granulas nesaistīsies.
  • Labojums:Pirms blīvuma novērtēšanas ļaujiet sadzīves kokskaidu granulu mašīnai darboties 15-20 minūtes, lai sasniegtu optimālo darba temperatūru.

 

7. Nestabils padeves ātrums biomasas zāģskaidu granulu mašīnā

  • Problēma:Pārspriegumi padeves sistēmā izraisa granulu kameras pārpildīšanu. Šī "pludināšana" neļauj rullīšiem piemērot konsekventu spiedienu uz katru presēšanas caurumu.
  • Labojums:Izmantojiet anautomātiskā padeve ar VFDlai uzturētu vienmērīgu, mērītu zāģu skaidu plūsmu.

 


 

Problēmu novēršanas kontrolsaraksts: blīvums pret darbību

Ja jūsu granulas ir... Iespējamais iemesls ir... Tūlītēja rīcība
Porains un viegls Moisture too high (>15%) Izvadiet materiālu caur žāvētāju
Bāls un drupans Pārāk zems mitruma līmenis (<10%) Miglot materiālu ar ūdeni
Mīksts ar raupjiem galiem Pārāk plata veltņa sprauga Noregulējiet atstarpi līdz 0,2 mm
Sadalās pēc atdzesēšanas Nepareiza kompresijas pakāpe Nomainiet matricu ar lielāku attiecību
Dažāda cietība Nekonsekventa barošana Izmantojiet VFD{0}}vadāmu padevēju

 


 

FAQ

1. Kā es varu palielināt savu koksnes granulu blīvumu?

Ātrākais veids, kā palielināt blīvumu, irpievelciet veltņa atstarpiunoptimizējiet mitruma saturulīdz 12%. Ja tie nedarbojas, jums, iespējams, ir nepieciešams veidne ar aaugstāka kompresijas pakāpe(biezāka veidne vai mazāks cauruma konuss), lai piespiestu materiālu ilgāk palikt zem spiediena.

 

2. Kāpēc manas koksnes granulas ir mīkstas un viegli saplīst?

Mīkstās granulas parasti izraisanepietiekams karstums un spiediens. Ja matrica nav pietiekami karsta vai rullīši ir nodiluši, koka šķiedras nesaplūst kopā. Vēl viens izplatīts iemesls iraugsts mitrums, kur iekšējais tvaiks granulas iekšpusē rada "sūkļa" efektu.

 

3. Vai zāģu skaidu mitrums ietekmē granulu cietību?

Jā, būtiski. Mitrums ir savienošanas procesa katalizators. Plkst10-15% mitruma, koksnes lignīns kļūst par dabīgu līmi. Ārpus šī diapazona granulas būs vai nu pārāk sausas, lai sasaistītos (trauslas), vai pārāk mitras, lai sacietētu (mīkstas).

 

4. Kāda ir labākā saspiešanas pakāpe cietkoksnes granulām?

Cietkokiem parasti ir nepieciešams azemāka saspiešanas pakāpe (piemēram, 1:5)jo tie nodrošina dabisko pretestību. Ja cietkoksnei izmantojat augstas-saspiešanas presformu (1:7), iekārta var iestrēgt vai pārkarst. Un otrādi, skujkokiem ir nepieciešama lielāka attiecība, lai tos "saspiestu" blīvā formā.

 

5. Kā es varu izmērīt granulu blīvumu mājās?

Var palīdzēt vienkāršs "ūdens tests". Augsta-blīvuma koksnes granulām (standarta kurināmā kategorija) vajadzētuuzreiz nogrimtūdenī. Ja tās uzpeld vai izšķīst zāģu skaidās dažu sekunžu laikā, tām ir zems-blīvums un tās slikti darbosies krāsnī.

 

 

Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums 👉Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju

Uzņēmuma profils

 

info-1-1

info-1-1

info-1-1

info-1-1

Iepakojums un nosūtīšana

info-1-1

Sazinieties ar mums

info-1-1

 

Saņemiet cenu un pakalpojumu

 

 

 

 

Jums varētu patikt arī

Nosūtīt pieprasījumu