Kā uzlabot karbonizācijas iekārtu jaudu un kvalitāti

Ievads

Karbonizācijas krāsns pārvērš biomasu, tostarp koksni, bambusu, kokosriekstu čaulas un augļu čaulas, oglēs, izmantojot kontrolētu termisko sadalīšanos zemā-skābekļa atmosfērā. Izlaide un kvalitāte ir atkarīga no neliela skaita kontrolējamu faktoru, un operatori, kuri tos pārvalda, var palielināt gan caurlaidspēju, gan kokogles kvalitāti, nepērkot jaunu aprīkojumu. Šajā rakstā ir apskatīti pieci vissvarīgākie faktori.

1. Kontrolējiet temperatūras profilu

Krāsns iekšējā temperatūra ir vissvarīgākais mainīgais lielums. Karbonizācija notiek trīs fāzēs: žāvēšana, kas noņem mitrumu zem aptuveni 150-200 grādiem; pirolīze, galvenā sadalīšanās no aptuveni 200-450 grādiem, kur tiek izvadītas gaistošās vielas un koncentrēts fiksētais ogleklis; un dzesēšana. Galīgā karbonizācijas temperatūra nosaka ogles fiksēto -oglekļa saturu. Pārāk augsta temperatūra sadedzina oglekli un samazina ražu; pārāk zema temperatūra atstāj ogles nepietiekami pārkarbonizētas, ar augstu gaistošu saturu un sliktu kvalitāti. Praksē mērķa produktam tiek izvēlēta gala temperatūra, piemēram, augstāka temperatūra metalurģijas kvalitātes kokoglēm un mērena temperatūra degvielas kokoglēm. Karsēšanas ātrums arī jākontrolē, lai gaistošās vielas izdalītos pakāpeniski, nevis ar pārspriegumu, kas var sabojāt krāsni vai samazināt vienmērīgumu.

2. Izveidojiet izlādi pareizajam līdzsvaram

Izplūdes atvere savieno krāsns iekšpusi ar ārpusi un kontrolē, cik ātri kokogles atstāj retortu. Izplūdes atveru skaita un izmēra palielināšana var palielināt izlādes ātrumu un caurlaidspēju, bet tikai līdz punktam. Ja materiāls aiziet pārāk ātri, uzturēšanās laiks karstajā zonā saīsinās, karbonizācija ir nepilnīga un kokogļu kvalitāte pasliktinās. Tāpēc izlādes konstrukcijai ir jāsabalansē caurlaidspēja un uzturēšanās laiks; pareizais iestatījums ir atkarīgs no izejvielas un mērķa kvalitātes. Vērojiet līdzsvaru, nevis tikai palieliniet izlādes ātrumu.

3. Rūpīgi atlasiet izejvielu

Dažādām koksnēm un augu šķiedrām ir atšķirīgs blīvums, pelnu saturs un fiziskā struktūra, tāpēc izejmateriāla izvēle tieši ietekmē gan ražu, gan kvalitāti. Blīvās, tīrās, ar zemu-pelnu izejvielas parasti nodrošina lielāku fiksēto-oglekļa daudzumu; mizas, lapu un augsnes piesārņojums palielina pelnus un pasliktina kvalitāti. Saskaņojiet izejvielu ar produktu, kuru plānojat pārdot, un saglabājiet izejvielu konsekvenci starp partijām, jo ​​konsekventa ievade ir konsekventas produkcijas pamatā. Pēkšņas izejvielu izmaiņas ir izplatīts slēpts kvalitātes svārstību cēlonis.

4. Optimizējiet procesa parametrus

Četri parametri ir pelnījuši sistemātisku optimizāciju. Sasmalcināšanas lielums: materiāls, kas sagriezts līdz vienveidīgam izmēram, piemēram, skaidas vai īsie stienīši, karbonizējas vienmērīgāk nekā sajaukti lieli un mazi gabaliņi. Mitruma saturs: slapjā izejmateriāls žāvēšanas fāzē patērē siltumu, pagarina ciklu un samazina caurlaidspēju, tāpēc, kur tas ir praktiski iespējams, izejvielas ir iepriekš izžāvētas. Karbonizācijas laiks: pietiekami ilgs, lai pabeigtu pirolīzi iestatītajā temperatūrā, pietiekami īss, lai cikls būtu ekonomisks. Temperatūras kontrole: noturiet iestatīto temperatūru stabili, jo straujas svārstības izraisa nevienmērīgu karbonizāciju visā lādiņā.

5. Apkope aprīkojumu

Regulāra apkope nodrošina krāsns darbību atbilstoši projektētajai veiktspējai. Pēc katra lietošanas perioda noņemiet pelnus un atlikumus, jo pelnu uzkrāšanās bloķē gāzes plūsmu un izjauc temperatūras profilu. Ieeļļojiet kustīgās daļas, pārbaudiet blīves un dūmvadu kanālus un pārbaudiet ugunsizturīgo vai oderējuma stāvokli. Novārtā atstātām krāsnīm temperatūras izmaiņas mainās pat tad, ja iestatījumi izskatās nemainīgi, un šī novirze izpaužas kā ražas samazināšanās un mainīga kokogļu kvalitāte.

Partijas pret nepārtrauktām krāsnīm

Sērijveida vai periodiskas krāsnis apstrādā vienu uzlādi vienlaikus un ir piemērotas nelielai{0}}apjoma vai vairāku{1}}izejvielu ražošanai. Nepārtrauktas krāsnis nodrošina vienmērīgu padevi un izplūdi un nodrošina lielāku caurlaidspēju dienā, uz lielāka ieguldījuma rēķina. Iepriekš minētie uzlabošanas pasākumi attiecas uz abiem, taču temperatūras kontrole un uzturēšanās laiks tiek pārvaldīts atšķirīgi: sērijas krāsnis ar cikla kontroli, nepārtrauktas krāsnis pēc padeves ātruma un zonas temperatūras. Izvēlieties arhitektūru, kas atbilst jūsu izejvielu apjoma un produkta elastības prasībām.

Atsauce: tipiski mazo karbonizācijas krāšņu modeļi

Tipiski piegādātāja dati atsaucei; apstipriniet faktisko specifikāciju ar ražotāju.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāda temperatūra jāsasniedz karbonizācijas krāsnī?Pirolīze notiek aptuveni 200-450 grādu temperatūrā pēc sākotnējās žāvēšanas fāzes zem 150-200 grādiem. Galīgo temperatūru izvēlas mērķa produktam, augstāku metalurģijas kokoglēm, mērenu degvielas kokoglēm.

Kāpēc manām oglēm ir augsts gaistošu saturs?Beigu temperatūra bija pārāk zema vai uzturēšanās laiks ir pārāk īss, tādēļ materiāls nebija pārāk{0}}karbonizēts. Paaugstiniet beigu temperatūru vai palēniniet izlādes ātrumu.

Vai izejvielu mitrums ietekmē kokogles kvalitāti?Jā. Mitra izejviela žāvēšanas fāzē patērē siltumu, pagarina ciklu un samazina caurlaidspēju. Iepriekš sausa izejviela, kur tas ir praktiski konsekventiem rezultātiem.

Kāda ir atšķirība starp sērijveida un nepārtrauktām krāsnīm?Sērijveida krāsnis apstrādā vienu uzlādi vienlaikus, kas ir piemērotas mazai vai vairāku{0}}izejvielu ražošanai; nepārtrauktas krāsnis nodrošina vienmērīgu padevi un izplūdi, lai nodrošinātu lielāku ikdienas caurlaidību ar lielākiem ieguldījumiem.

Kāpēc ogļu kvalitāte mainās starp partijām?Parasti izejvielu maiņa vai krāsns novirze. Saglabājiet izejvielu konsekventu, regulāri izņemiet pelnus un pārbaudiet blīves un dūmvadu kanālus, lai temperatūras profils būtu stabils.

Vai es varu palielināt jaudu, tikai atverot izplūdi plašāk?Tikai līdz punktam. Ātrāka izlāde saīsina uzturēšanās laiku, karbonizācija kļūst nepilnīga un kvalitāte pazeminās. Tā vietā līdzsvarojiet caurlaidspēju pret uzturēšanās laiku.