Kā uzlabot degvielas ražošanas kvalitāti un efektivitāti, izmantojot granulu ražošanas mašīnu
Ievads
Granulu kvalitātes un ražošanas efektivitātes uzlabošanas pamatā ir trīs disciplīnas: precīza izejvielu īpašību kontrole, standartizēta iekārtu darbība un pareiza ikdienas apkope. Pieejiet tiem no četriem aspektiem un rezultātu savienojuma: formēšanas ātrums virs 95%, ražošanas efektivitātes pieaugums par 10–20%, ilgāks aprīkojuma kalpošanas laiks un zemākas ražošanas izmaksas. Šajā rakstā ir izskaidrota katra svira ar skaitļiem, kas padara to izmērāmu.
Sajauc izejvielas, piemēram, . 70% zāģu skaidas plus 30% salmu, lai līdzsvarotu iesiešanu un izmaksas.
Kontrolējiet daļiņu izmēru 2–3 mm un mitrumu 13–14%, zelta joslu mazām iekārtām, lai formēšanas ātrums pārsniedz 95%.
Iestatiet rullīša -spraudes atstarpi pēc materiāla: 0,1–0,2 mm cietajām koksnes skaidām, 0,2–0,3 mm mīkstajiem salmiem.
Pēc tvaika pievienošanas noregulējiet gredzenveida presēšanas materiālu līdz stabilam 85-90 grādiem.
Apkope: ieeļļojiet rullīšu gultņus ik pēc 200 stundām, nomainiet pārnesumkārbas eļļu ik pēc 1000 stundām un noslīpējiet vai nomainiet instrumentus, kas nodiluši vairāk nekā 2 mm.
1. Optimizējiet izejvielu attiecības un pirmapstrādi
Granulu kvalitātei, kas ražota no viena izejmateriāla, var būt defekti: tīrām salmu granulām ir mazs blīvums, un tīras zāģskaidas granulas ir dārgas. 70% zāģu skaidu un 30% salmu maisījums nodrošina pietiekamu lignīna saturu, uzlabo saistīšanas efektu un samazina izmaksas. Priekšapstrādes laikā kontrolējiet daļiņu izmēru optimālajā diapazonā no 2-3 mm, kas nodrošina mērenu īpatnējo virsmu, nodrošinot pietiekamu ekstrūzijas līmeni, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu. Stingri kontrolējiet mitrumu 13%-14%, zeltaino mitruma saturu mazām biomasas granulu ražošanas mašīnām, kas sasniedz formēšanas ātrumu virs 95%.
2. Precīzi noregulējiet iekārtas parametrus
Atstarpe starp spiediena veltni un presformu tieši ietekmē ekstrūzijas spiedienu, un tā ir jāpielāgo izejmateriālam. Apstrādājot cietos materiālus, piemēram, cietkoksnes skaidas, samaziniet atstarpi līdz 0,1-0,2 mm, lai palielinātu ekstrūzijas spiedienu; apstrādājot mīkstus materiālus, piemēram, salmus, noregulējiet atstarpi uz 0,2-0,3 mm, lai izvairītos no pārmērīgas ekstrūzijas un enerģijas patēriņa. Saskaņojiet padeves ātrumu ar iekārtas jaudu, izmantojot frekvences pārveidotāja sistēmu, lai izejmateriāls vienmērīgi nonāktu presēšanas kamerā, izvairoties no tukšgaitas un pārslodzes. Gredzenveida granulu dzirnavās precīzi kontrolējiet kondicionēšanas parametrus, pielāgojot pievienotā tvaika daudzumu atbilstoši izejmateriāla mitrumam, lai materiāla temperatūra pēc kondicionēšanas būtu stabila 85–90 grādu robežās.
3. Standartizējiet darbības procedūras
Pirms mašīnas iedarbināšanas uzsildiet to tukšgaitā, lai visas mazās mājas -izmantotās biomasas koksnes granulu dzirnavas daļas būtu pilnībā ieeļļotas, lai izvairītos no nodiluma, ko izraisa aukstā palaišana. Ražošanas laikā uzraugiet granulu veidošanās stāvokli un iekārtu darbības parametrus reāllaikā. Ja granulu virsma ir raupja, matrica var būt bloķēta vai spiediena veltnis nodilis, un tas ir nekavējoties jātīra vai jānomaina. Ja motora strāva nepārtraukti pārsniedz ierobežojumu, samaziniet padeves ātrumu un pārbaudiet, vai izejmateriālā nav piemaisījumu. Pēc ražošanas rūpīgi notīriet no iekārtas atlikušās izejmateriālus, jo īpaši presēšanas atveres un presēšanas kameru, lai materiāls nevarētu salipt un sacietēt un ietekmēt nākamo darbību.
4. Veiciet kārtējo iekārtu apkopi
Regulāri pārbaudiet biomasas zāģu skaidu granulu iekārtas neaizsargātās daļas. Ja spiediena veltņu un presformu nodiluma dziļums pārsniedz 2 mm, nekavējoties noslīpējiet vai nomainiet tos, jo nolietotie instrumenti klusi samazina ekstrūzijas spiedienu un granulu kvalitāti. Ik pēc 200 darba stundām pievienojiet augstas temperatūras-smērvielu spiediena rullīšu gultņiem; ik pēc 1000 stundām nomainiet pārnesumkārbas transmisijas eļļu, lai transmisija būtu vienmērīga. Regulāri notīriet motora siltuma izlietni un iekārtas virsmu, lai novērstu pārkaršanu un darbības traucējumus.
Izmērītais rezultāts
Izmantojot šos paņēmienus, granulu ražošanas iekārtas ražošanas efektivitāti var palielināt par 10%-20%, granulu veidošanās ātrumu palielināt virs 95%, palielināt augstas kvalitātes granulu īpatsvaru, pagarināt iekārtu kalpošanas laiku un samazināt kopējās ražošanas izmaksas. Tie nav mārketinga apgalvojumi, bet gan konsekventu izejvielu, stabilu parametru un disciplinētas apkopes aritmētika.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāpēc granulēšanai sajaukt zāģu skaidas ar salmiem?Tīriem salmu granulām ir zems blīvums, un tīras zāģskaidas granulas ir dārgas. 70:30 zāģskaidas-un-salmu maisījums nodrošina lignīna saturu saistīšanai, vienlaikus samazinot izmaksas.
Kāds mitrums nodrošina augstāko formēšanas ātrumu?13%-14% ir zelta josla mazām biomasas granulu ražošanas mašīnām, kas nodrošina formēšanas ātrumu virs 95%.
Kā rullīša{0}}spraugai jāatšķiras atkarībā no materiāla?Samaziniet līdz 0,1–0,2 mm cietiem materiāliem, piemēram, cietkoksnes skaidām, lai paaugstinātu spiedienu; paplašiniet līdz 0,2–0,3 mm mīkstajiem materiāliem, piemēram, salmiem, lai izvairītos no pārmērīgas ekstrūzijas.
Kāpēc pirms ražošanas uzsildīt tukšgaitā?Tukšgaita pilnībā ieeļļo mašīnas daļas, izvairoties no nodiluma, ko izraisa aukstā iedarbināšana, kas saīsina komponentu kalpošanas laiku.
Kad ir jānomaina spiediena veltņi un presformas?Ja nodiluma dziļums pārsniedz 2 mm, nekavējoties sasmalciniet vai nomainiet tos, jo nolietotie instrumenti samazina ekstrūzijas spiedienu un granulu kvalitāti.
Kāds ir granulu mašīnas apkopes grafiks?Ieeļļojiet rullīšu gultņus ik pēc 200 darba stundām, mainiet pārnesumkārbas eļļu ik pēc 1000 stundām un regulāri notīriet motora radiatoru un mašīnas virsmu.
