Kā soli pa solim darbināt biomasas kokogļu brikešu gatavošanas mašīnu

Kā blīvēšana ietekmē biomasas zudumu

Briketēšana ir blīvēšanas process. Irdena biomasa, kuras tilpuma blīvums ir 80–150 kg/m³, atstāj presē 800–1200 kg/m³, kas putekļainus, neērtus atlikumus pārvērš cietā kurināmā, ko var apstrādāt, sakraut un nosūtīt kā ogles. Praksē tiek izmantoti trīs mehānismi: mehāniskā štancēšana ar virzuli, skrūvju ekstrūzija un hidrauliskā kompresija. Visi trīs paļaujas uz siltumu, spiedienu un dabisko lignīnu izejvielās, lai saistītu materiālu bez piedevām.

Ikdienas rutīna ir īsa: apmēram stunda iestatīšanas un iesildīšanās-, pēc tam disciplinēta barošana un kvalitātes pārbaudes. Lielākā daļa bojājumu presformām un lielākā daļa izlietotā materiāla rodas no trim ieradumiem - aukstā palaišana, nekontrolēta padeves ātrums un izslēgšana, kad materiāls joprojām atrodas kompresijas kamerā.

Četri mainīgie nosaka, vai maiņa norit labi:

Mitrums:tiecieties uz 8-15% uz slapja pamata. Pārāk slapjš rada vājas briketes un veidņu aizsprostojumus; pārāk sauss aptur lignīna plastificēšanos un briketes drūp.

Daļiņu izmērs:siets līdz maksimāli 5-6 mm virzuļu štancēšanas presēm un mazāks par 3-4 mm skrūvju tipa presēm.

Preses temperatūra:parasti 150-280 grādi atkarībā no mašīnas veida, kas tiek sasniegts, iesildot lūžņus.

Motora strāva:ampērmetrs rāda visu - smaile nozīmē aizsprostojumu vai liela izmēra daļiņu, kritums nozīmē tiltu tvertnē.

Mašīnas specifikācijas un jauda

MKYK klāsts aptver mazas darbnīcas līdz vidēja izmēra{0}}rūpnieciskām ražotnēm. Zemāk norādītie jaudas skaitļi attiecas uz jauktām cietkoksnes zāģu skaidām ar 10-12% mitrumu; faktiskā izlaide mainās atkarībā no izejvielu veida, daļiņu izmēra un mitruma satura.

Modelis	Motora jauda	Die caurumi	Nominālā jauda
MKYK-36	45 kW	36	0.5-1.0 t/h
MKYK-48	75 kW	48	1.0-1.5 t/h
MKYK-72	110 kW	72	2.0-2.5 t/h
MKYK-90	132 kW	90	2.0-2.5 t/h
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0 t/h
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0 t/h

Jaudas ir nominālie skaitļi rūpnieciskās{0}}cietajām briketēm, un tie ir jāapstiprina, veicot izmēģinājuma darbību konkrētajam materiālam, kuru plānojat apstrādāt.

Pirms-iestatīšanas sākuma: pamats, jauda un eļļošana

Grīda un enkurošana.Novietojiet iekārtu uz līdzenas betona grīdas, kas paredzēta dinamiskai slodzei, un pieskrūvējiet pamatnes rāmi. Vibrācija ir konsekventa brikešu blīvuma ienaidnieks un dažu dienu laikā atslābinās enkura skrūves, ja pamats salocīsies. MKYK-120 un lielākam modelim izlieciet īpašu cokolu un izmantojiet M20 enkurskrūves, kas atbilst mašīnas skrūvju rakstam.

Strāvas pieslēgums.Visi modeļi darbojas ar 380 V trīs{1}fāžu spriegumu. Pirms pirmā starta pārbaudiet fāzu secību, jo apgrieztā fāze pagriež galveno vārpstu atpakaļ un sekunžu laikā iznīcina matricu. Uzstādiet pārslodzes releju, kas iestatīts uz motora pilnu -slodzes strāvu plus 5–10% telpas augstuma.

Eļļošana un klīrenss.Pārbaudiet pārnesumkārbas eļļas līmeni caur skatlogu un izmantojiet ISO VG 220 vai līdzvērtīgu rūpniecisko transmisijas eļļu temperatūrā virs 15 grādiem. Katru dienu ieeļļojiet galveno vārpstu un rullīšu ekscentriskās vārpstas gultņus ar litija -bāzes EP2 smērvielu. Vizuāli pārbaudiet rullīti,-lai nospraustu atstarpi, un pārliecinieties, ka cilindrs pārvietojas brīvi, nesabojājot vadotnes buksi.

Iesildīšanās-, barošana un strāvas kontrole

Iedarbiniet galveno motoru ar aizvērtiem tvertnes vārtiem un ļaujiet tam darboties bez slodzes 2-3 minūtes, klausoties klauvēšanu, slīpēšanu vai ritmisku sitienu, kas liecinātu par nelīdzsvarotu veltni vai vaļīgu skava. Pēc tam daļēji atveriet vārtus un 10-15 minūtes ar 50–70% padeves ātrumu padodiet sausu, zemas vērtības materiālu - rupjās zāģu skaidas, samaltas rīsu mizas vai sasmalcinātus ražošanas atkritumus -. Preses virsmai vajadzētu sasniegt aptuveni 150-180 grādus štancēšanas presē un 220-280 grādus skrūves tipa presē. Ja nav infrasarkanā termometra, spriediet pēc briketes virsmas: viegls spīdums un vienmērīga tumši brūna krāsa nozīmē, ka lignīns plastificējas; pārogļots melns nozīmē, ka matrica ir pārāk karsta.

Pārejiet uz ražošanas izejvielu pakāpeniski 2-3 minūšu laikā, pēc tam iestatiet padeves ātrumu tā, lai galvenais motors izmantotu 80-90% no nominālās pilnas slodzes strāvas. 110 kW MKYK-72 pie 380 V tas ir aptuveni 160-180 A vienā fāzē. Darbojas zem 70% atkritumu jaudas; Darbojoties virs 95%, pastāv risks, ka var pārspīlēt strāvu katru reizi, kad mainās izejvielu blīvums.

Ampermetra rādījums	Nozīme	Darbība
Pastāvīgi pie 80-90% no pilnas slodzes strāvas	Normāla, optimāla ražošana	Nav
Pēkšņs pieaugums virs pilnas-slodzes strāvas	Negabarīta daļiņa, svešķermenis vai sablīvēts materiāls	Samaziniet barību uzreiz; apstājieties un pārbaudiet, ja tas nav skaidrs
Pakāpenisks strāvas kritums	Tilts tvertnē virs padeves rīkles	Piesitiet tvertnes sienai vai izmantojiet mehānisko vibratoru
Regulāra 5-10% šūpošanās ik pēc dažām sekundēm	Parasta aunu riteņbraukšana uz štancēšanas preses	Nav; neregulāras šūpoles nozīmē nevienmērīgu padevi

Uz gredzena-veidnes un plakanas-matricas nospiež rullīti,-lai-izslēgtu spraugu, kas nosaka blīvēšanas spiedienu. Noregulējiet līdz 0,5–1,0 mm, izmantojot aukstuma mērītāju, un atkārtoti pārbaudiet ik pēc 50–80 darba stundām, kad veltņa virsma nolietojas.

Kvalitātes pārbaudes, izslēgšana un traucējummeklēšana

Ik pēc 30 minūtēm velciet briketes paraugu un pārbaudiet trīs punktus.Virsma:gluda ar redzamu spīdumu; blāvi vai raupji nozīmē, ka matrica ir pārāk auksta vai izejviela ir pārāk sausa, savukārt pārogļošanās vai dūmi nozīmē, ka tas ir pārāk karsts.Kritiena tests:nometiet briketi no 1 m uz betona -, tai vajadzētu izdzīvot neskartai ar nelielu malu plaisāšanu; ja tas saplīst, samaziniet veltņa atstarpi vai paaugstiniet mitrumu par 1-2%.Garums:Izmaiņas nedrīkst pārsniegt ±10%, pretējā gadījumā pārbaudiet, vai tvertnes padeve nav vienmērīga vai nav nodilusi skrūve.

Pēc izslēgšanas aizveriet tvertnes aizbīdni, bet turiet mašīnu darboties un iztīriet ar 2-3 kg sausu rupju zāģu skaidu vai rīsu mizu, līdz strāva samazinās un izplūde ir attīrīšanas materiāls, nevis ražošanas izejviela. Apturiet galveno motoru, pēc tam notīriet matricas virsmu, kamēr tā vēl ir silta, ar misiņa skrāpi vai mīkstu stiepļu suku — nekādā gadījumā nelietojiet tērauda kaltu vai āmuru uz rūdītas formas. Ja iekārta dīkstāvē ilgāk par 24 stundām, uzklājiet vieglu SAE 30 eļļas kārtu uz formas virsmas un rullīšiem.

Simptoms	Iespējamais iemesls	Labot
Briketes sadrūp vai paliek mīkstas	Mitrums zem 6%, aukstā veidne, veltņa sprauga pārāk plata	Pievienojiet 1-2% mitruma, pagariniet iesildīšanos, aizveriet atstarpi līdz 0,5-1,0 mm
Virsmas plaisas	Sausa izejviela, rupjas daļiņas, aukstā presēta	Atkārtoti pārbaudiet mitrumu, ekrāns ir mazāks par 5 mm, pagariniet-sildīšanu
Jam vai strāvas smaile	Negabarīta daļiņa, svešķermenis, slapjš gliemežnīca	Apturiet, iztīriet saspiešanas kameru,{0}}atkārtoti pārmeklējiet izejvielu
Zems izvades ātrums	Nodilusi matrica vai veltnis, nepareizs padeves ātrums, tilts	Pārbaudiet nodiluma daļas, noregulējiet padevi, uzstādiet piltuves vibratoru
Nevienmērīgs briketes garums	Nekonsekventa padeve, nodilis skrūvju konveijers, daļējs aizsprostojums	Pārbaudiet padeves un skrūvju virzienus, notīriet bloķētos veidņu caurumus

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāds mitruma diapazons ir piemērots biomasas kokogļu brikešu izgatavošanas mašīnai?
Uzglabāt izejvielu mitrumu 8–15% mitrā stāvoklī. Svaigas kokzāģētavas atliekas, kas nonāk 25–40% apmērā, vispirms ir jāžāvē, parasti rotācijas tvertnē vai zibens žāvētājā jebkurā līnijā virs 1 t/h.

J: Kāpēc aukstā barošana ir tik kaitīga?
Aukstā prese nespēj plastificēt lignīnu, tāpēc caurumos ieslīd materiāls un prese darbojas ar lielu berzi. Tas izraisa vājas briketes, nevienmērīgu ekstrūzijas un ātru presēšanas nodilumu. Vienmēr iesildieties uz materiāla lūžņiem.

J: Kā pārbaudīt mitrumu bez skaitītāja?
Saspiediet sauju izejvielu: ja tā sabirst un pēc atbrīvošanas sabrūk, mitrums ir aptuveni piemērots. Ja ūdens izplūst, tas ir pārāk mitrs; ja tas vispār nesavelkas, tas ir pārāk sauss. Ražošanai skaitītājs maksā mazāk nekā rezerves matrica.

J: No kuras izejvielas tiek ražotas labākās briketes?
Cietkoksnes zāģskaidas, piemēram, ozols, dižskābardis vai akācija, vislabāk saistās, jo tajās ir augsts lignīna saturs. Skujkoks darbojas labi, bet uz veidnes uzkrājas sveķi, un rīsu mizas vai salmi parasti tiek sajaukti 30–50% ar koksnes materiālu.

J: Kādi degvielas standarti attiecas uz brikešu kvalitāti?
Starptautiskā atsauce ir ISO 17225-3:2021 šķirotajām koksnes briketēm, kas nosaka A1, A2 un B klases pēc pelnu satura, mehāniskās izturības atbilstoši ISO 17831-1, mitruma un zemākās siltumspējas. Pelnu ķīmijai joprojām ir nozīme konkrētajam katlam.

J: Cik bieži ir jāpārbauda rullīša-līdz-atstarpe?
Iestatiet to uz 0,5–1,0 mm aukstumu un pārbaudiet ik pēc 50–80 darba stundām vai ātrāk, ja briketes pēkšņi kļūst mīkstas vai mainās pašreizējais modelis.