Kāpēc zāģskaidu granulu ražošanas mašīnās ir vaļīgas degvielas granulas? Pilna diagnostika
Ievads
Neparasta izplūde koksnes putekļu granulu ražošanas mašīnā, neatkarīgi no tā, vai granulas ir apdegušas, raupjas virsmas, nepareizs granulu garums, nevienmērīga izlaide vai pilnīgs aizsprostojums, tieši ietekmē ražošanas efektivitāti, granulu kvalitāti un aprīkojuma kalpošanas laiku. Tā kā simptomi izskatās atšķirīgi, bet galvenie cēloņi pārklājas, strukturēta diagnostikas sistēma ir uzticamāka nekā izmēģinājumi un kļūdas. Šajā rokasgrāmatā ir sakārtoti kļūmju režīmi simptomu klasēs, katrs ir saistīts ar to pamatcēloņiem un nodrošina labojumus un apkopes procedūras, kas nodrošina normālu izlādi.
Piecas simptomu klases: apdeguma izdalījumi, raupjas granulas, izmēra novirzes, nevienmērīga izdalīšanās un aizsprostojums.
Mitruma novirze ir galvenais{0}}neparastas izdalīšanās iemesls; temperatūrai jābūt 80-100 grādiem.
Veltņu spraugas nekonsekvence izraisa vairāk nekā 50% izvades nestabilitātes problēmu; kontrolēt šķiedras garumu līdz 1-3 mm.
Sekojiet 6 pakāpju plūsmai: apturiet un pārbaudiet strāvu, pārbaudiet mitrumu, pārbaudiet padevi, pārbaudiet veidni un rullīti, pārbaudiet asmeni, noregulējiet un pārbaudiet mazu partiju.
Regulāra apkope samazina atteices līmeni par 60-80%; novērtējiet matricu ik pēc 800-1000 darba stundām.
1. simptoms: nomelnušas un pārogļotas emisijas
Kad granulu virsmas kļūst dzeltenas vai melnas un ražošanas laikā parādās piedeguma smaka, veidnes temperatūra ir pārsniegusi 120 grādus, izraisot smagu presformas nodilumu un karbonizāciju. Galvenie cēloņi veido ķēdi: zems mitruma līmenis rada pārmērīgu berzes siltumu, zems padeves ātrums ļauj materiālam pārkarst kamerā, un veidņu bloķēšana pagarina uzturēšanās laiku līdz karbonizācijai. Labojumi ir pielāgot mitruma līmeni standarta līmenim, uzturēt stabilu padeves ātrumu, nekavējoties iztīrīt bloķētos veidņu caurumus un uzturēt izplūdes temperatūru 80–100 grādu diapazonā. Preses temperatūras uzraudzība ir vienīgais vistiešākais veids, kā novērst sadedzinātu izvadi.
2. simptoms: raupja un saplaisājusi granulu virsma
Granulas ar urbumiem, plaisām un zemu izturību sadalās apstrādes un sijāšanas laikā. Cēloņu analīze tiek sadalīta trīs sistēmās. Materiāls var būt nodilis vai ar raupju caurumu sienu, kas saplēš granulu virsmu. Veltņa sprauga var būt pārmērīga, tāpēc saspiešanas spiediens nav pietiekams, lai virsma būtu gluda. Vai arī izejmateriālam ir garas šķiedras un nevienmērīgs mitrums, kas rada vājās vietas. Inženiertehniskie labojumi ir veidnes nomaiņa ar augstas-precizitātes pulētu, pareizi noregulēt veltņa atstarpi, regulēt šķiedras garumu līdz 1–3 mm un optimizēt mitruma līdzsvaru visā partijā.
3. simptoms: neparasts granulu garums
Granulas, kas garākas par 5 cm vai īsākas par 1 cm, rada lielus sijāšanas zudumus un nevienmērīgu degšanu. Aizdomīgs ir griešanas sistēma: pārāk liela asmeņa sprauga atstāj pāri-garām granulām, blāvs vai pārāk-stingrs asmens rada īsas, saplīsušas granulas, un ātruma nestabilitāte izraisa neregulāru griešanu. Noregulējiet asmeņu atstarpi uz 1-2 mm, uzasiniet vai nomainiet griešanas asmeni un stabilizējiet galvenās vārpstas ātrumu. Garuma kontrolei ir komerciāla nozīme, jo granulu pircēji degvielas tirgū nosaka garuma pielaides automatizētajām barošanas sistēmām.
4. simptoms: vibrācija un neparasta izvade
Spēcīga vibrācija, augošs troksnis un nestabila izlāde paātrina visas mašīnas nodilumu. Strukturālie cēloņi ir: nevienmērīgi uzstādīts pamats, nodiluši vai bojāti gultņi, nelīdzsvarota rullīšu sistēma, ne-no-apaļa forma un nevienmērīgs padeves sadalījums. Precīzi izlīdziniet mašīnas pamatni, nomainiet bojātos gultņus, līdzsvarojiet spiediena rullīšus, salabojiet vai nomainiet matricu un nodrošiniet, lai padeve vienmērīgi izkliedējas pa veidnes virsmu. Vibrācija, kas ignorēta pat dažas maiņas, sabojā gultņus un neatgriezeniski nomirst.
5. simptoms: pilnīga bloķēšana
Izdalīšanās trūkums vai nopietna aizsērēšana ir kritisks stāvoklis. Pārbarošana ir tūlītējs izraisītājs, tāpēc pirmā reakcija ir apturēt iekārtu, ļaut tai atdzist un atbrīvot kameru. Pēc tam strādājiet atpakaļ pa padeves sistēmu: pārbaudiet izejmateriāla mitrumu un tīrību, pārbaudiet padeves stabilitāti, pārbaudiet veidnes un rullīšu spraugu un nodilumu, kā arī pārbaudiet asmeni un izplūdes sistēmu pirms atkārtotas palaišanas ar nelielu testa partiju.
Soli{0}}pa-pakāpenisks diagnostikas process
| Solis | Darbība |
|---|---|
| 1 | Apturiet zāģu skaidu granulēšanas iekārtu un pārbaudiet motora strāvu un temperatūru |
| 2 | Pārbaudiet izejvielu mitrumu un tīrību |
| 3 | Pārbaudiet barošanas sistēmas stabilitāti |
| 4 | Pārbaudiet veidņu un rullīšu spraugu un nodilumu |
| 5 | Pārbaudiet asmeni un izplūdes sistēmu |
| 6 | Pielāgojiet parametrus un pārbaudiet ar nelielu partiju |
Ilgtermiņa{0}}apkopes plāns
Profilaktiskā apkope ir lētākā apdrošināšana. Katru dienu tīriet kameru un izplūdes atveri, lai novērstu uzkrāšanos, katru dienu ieeļļojiet gultņus, lai samazinātu berzi, un katru dienu pārbaudiet skrūves, lai novērstu vibrāciju. Nomainiet smērvielu ik pēc 500 darba stundām, lai aizsargātu gultņus, novērtējiet smērvielu ik pēc 800–1000 stundām, lai novērstu bojājumus, un reizi mēnesī veiciet pilnu remontu, lai uzturētu sistēmas stabilitāti. Operatori, kas ievēro šo grafiku, parasti samazina atteices līmeni par 60–80%.
Profesionāli remonta principi
Vienmēr apturiet zāģu skaidu granulu dzirnaviņas un ļaujiet tai atdzist pirms jebkāda remonta. Vispirms diagnosticējiet vienkāršus cēloņus, mitrumu, padevi un bloķēšanu, un tikai pēc tam pārbaudiet galvenās sastāvdaļas, piemēram, matricu, rullīšus un gultņus. Izmantojiet tikai oriģinālās detaļas un pakāpeniski atsāciet ar nelielu-pakešu testēšanu, nevis pilnas-slodzes darbību.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāpēc manas granulas ir melnas un apdegušas?Temperatūra pārsniedza aptuveni 120 grādus, karbonizējot lignīnu. Paaugstiniet mitrumu, stabilizējiet padevi, iztīriet aizsprostotos veidņu caurumus un saglabājiet izplūdes temperatūru 80–100 grādu līmenī.
Kas izraisa raupju, saplaisājušu granulu virsmu?nolietota vai raupja urbuma siena, pārmērīga veltņa sprauga vai garas šķiedras un nevienmērīgs mitrums izejmateriālā. Labojiet katru: pulēta matrica, pareiza sprauga, šķiedras garums 1-3 mm, līdzsvarots mitrums.
Kā salabot pārāk garas vai pārāk īsas granulas?noregulējiet asmeņu atstarpi uz 1-2 mm, uzasiniet vai nomainiet asmeni un stabilizējiet galvenās vārpstas ātrumu. Neregulāra griešana ir asmeņu problēma, nevis griešanas problēma.
Kāpēc mana mašīna stipri vibrē?Pārbaudiet pamatnes līmeni, gultņu stāvokli, rullīšu līdzsvaru, matricas apaļumu un padeves vienmērīgumu šādā secībā. Nefiksētā vibrācija bojā gultņus un ātri nomirst.
Cik bieži matrica ir jāmaina?Novērtējiet matricu ik pēc 800-1000 darba stundām un nomainiet to, kad cauruma siena ir nolietojusies vai reljefa leņķis ir zaudēts. Faktiskais kalpošanas laiks ir atkarīgs no materiāla abrazivitātes un apkopes kvalitātes.
Vai varu restartēt iekārtu uzreiz pēc aizsprostojuma novēršanas?Nē. Ļaujiet iekārtai atdzist, diagnosticējiet padeves vai mitruma cēloni, pēc tam pakāpeniski atsāciet, veicot nelielas -partijas testēšanu ar samazinātu padeves ātrumu.
