RDF formēšanas iekārtu darbības paņēmieni: priekšsildīšana un divu{0}}pakāpju padeve
Ko dara RDF formēšanas mašīna
RDF formēšanas iekārta ir degvielas{0}}formēšanas iekārta, kas briketē degošus cietos atkritumus, kuriem ir irdena tekstūra, zema siltumspēja un kurus ir grūti transportēt vai uzglabāt. Formēšanas procesā šie materiāli tiek saspiesti blīvās briketēs, samazinot tilpumu un paaugstinot sildīšanas vērtību, lai izstrādājums darbotos līdzīgi kā ogles.
Pateicoties oglēm-līdzīgajai veiktspējai, atkritumu-kurināmā briketes tiek izmantotas atkritumos-uz-enerģētikā, cementa krāsnīs un rūpnieciskajos katlos. Atkritumu apsaimniekotājiem un iekārtu operatoriem iekārta pārvērš problemātisku atkritumu plūsmu uzglabājamā, transportējamā degvielā, nevis nosūta to uz poligonu vai sadedzināšanu bez enerģijas reģenerācijas.
Iekārtā ir integrēti četri galvenie mehānismi - spiediena veltnis, formēšanas veidne, pret-pildīšanas ierīce un pilnībā automātisks eļļas sūknis. Spiediena rullītis iespiež materiālu formēšanas veidnē, pret-pildīšanas ierīce neļauj brīvam šķiedru materiālam uzkrāties padeves punktā un pārtraukt ražošanu, un eļļas sūknis ilgstoši darbojas, saglabājot veltņa eļļošanu, kas samazina nodilumu un saglabā stabilus ražošanas parametrus.
Izplatīto modeļu tehniskie parametri
Ražošanas apjoms nosaka modeļa izvēli. Visi zemāk redzamie modeļi ražo kvadrātveida 32 x 32 mm brikešu profilu, tāpēc noteicošie faktori ir nepieciešamā stundas jauda un pieejamais barošanas avots.
| Modelis | Jauda | Jauda | Briketes izmērs | Die caurumi |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1.0-1.5 t/h | 32 x 32 mm | 36 |
| MK-750 | 75 kW | 1.5-2.0 t/h | 32 x 32 mm | 54 |
| MK-900 | 90 kW | 2.0-2.5 t/h | 32 x 32 mm | 72 |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5-3.0 t/h | 32 x 32 mm | 120 |
Izvēlieties modeli, kura jauda atbilst jūsu materiāla piegādes ātrumam. Nepietiekama barošana tērē spēku un rada nevienmērīgas briketes, savukārt pārslodze izslēdz piedziņu un paātrina veltņa un pelējuma nodilumu.
Kontrolsaraksts pirms-pārbaudes sākuma
Īsa pārbaude pirms katras maiņas novērš lielāko daļu palaišanas kļūmju un drošības incidentu. Veiciet pārbaudes secībā:
Pārliecinieties, vai visas savienojošās daļas ir droši pievilktas - vaļīga skrūve var radīt nopietnus bojājumus, kad iekārta darbojas ar pilnu ātrumu.
Pārbaudiet, vai katras daļas iekšpusē un ap to nav netīrumu, un noņemiet visus metāla fragmentus vai sacietējušos atlikumus.
Pārbaudiet, vai gultņos un eļļošanas vietās netrūkst eļļas, un uzpildiet automātiskā eļļas sūkņa rezervuāru.
Pārliecinieties, vai vadības skapī esošie instrumenti rāda normāli, bez trauksmes vai kļūdas indikācijām.
Pārbaudiet, vai nav bojāti elektriskie vadi, tostarp kabeļu ievadi un motora spaiļu kārba.
Šīs pārbaudes aizņem tikai dažas minūtes, taču aizsargā gan operatoru, gan aprīkojumu.
Priekšsildīšana un divu{0}}pakāpju barošana
Pirms ražošanas uzsākšanas RDF formēšanas mašīna ir jāuzsilda. Ieslēdziet apkures slēdzi un ļaujiet temperatūrai pacelties līdz aptuveni 100-120 grādiem pirms iekārtas iedarbināšanas. Kad iekārta ir darbojusies vienu minūti, materiālu var ielādēt.
Vissvarīgākais darbības paņēmiens jaunam startam ir divu{0}}pakāpju barošana:
Pirmais posms:vienmērīgi pabarojiet nelielu daudzumu materiāla, sākot ar materiālu, kura mitruma saturs pārsniedz 40%. Turpiniet, līdz izlādējas visi iekārtas veidņu caurumi. Augsta-mitruma materiāls izspiežas vieglāk un aizpilda katru caurumu, kas nosaka ekstrūzijas stāvokli.
Otrais posms:pēc apmēram 10 minūšu izlādes, spiediena un temperatūras parametriem nolasot normāli, pārejiet uz materiālu, kura mitrums ir zem 20%, un turpiniet, līdz izlāde ir vienmērīga. Pēc tam palieliniet barību līdz mērķa ražošanas ātrumam.
Slapja{0}}materiāla stadijas izlaišana ir izplatīts starta bloķēšanas, nevienmērīgu brikešu un nevajadzīga rullīšu nodiluma cēlonis, tāpēc uzskatiet to par fiksētu procedūru, nevis kā papildu iesildīšanu.
Pārbaužu veikšana un starp{0}}uzturēšanu
Ražošanas laikā skatieties uz stangas izlādes modeli, nevis uz mašīnas korpusu. Kad katrs matricas caurums izplūst vienmērīgi un spiediens un temperatūra paliek stabili, iekārta darbojas pareizi ar mērķa padeves ātrumu. Viens sauss caurums, pēkšņs spiediena pieaugums vai jaudas kritums norāda uz daļēju aizsprostojumu vai pārāk sausu materiālu.
Ražošanas starplaikos nostipriniet visas savienojošās daļas, noņemiet netīrumus no iekārtas iekšpuses un ārpuses, pārbaudiet gultņu eļļošanu, pārbaudiet, vai vadības skapja instrumenti darbojas normāli, un pārbaudiet elektrisko vadu. Vienlīdz svarīgi ir arī šķiedru atkritumu plūsmām noturēt pretpildīšanas ierīci tīru, jo uzkrātās plēves vai tekstila atlikumi galu galā sasniedz veltni un tiek saspiesti cietos plankumos, kas traucē pelējuma veidošanos.
| Simptoms | Iespējamais iemesls | Darbība |
|---|---|---|
| Iedarbināšanas laikā die caurumi neizlādējas | Mašīna nav iepriekš uzkarsēta, mitrā stadija izlaista | Uzsildiet līdz 100{1}}120 grādiem un atkārtojiet augsta mitruma līmeni |
| Briketes ir nevienmērīgas vai vājas | Materiāls ir pārāk sauss vai slikti sajaukts | Noregulējiet mitrumu un vienmērīgāk samaisiet atkritumu plūsmu |
| Spiediens pieaug, samazinoties jaudai | Daļējs presēšanas bloks vai svešķermenis | Apturiet, notīriet veidni un padeves punktu, noņemiet šķēršļus |
| Materiāla pāļi padeves punktā | Pret-piepildīšanas ierīce, kas piesārņota ar šķiedru atkritumiem | Notīriet ierīci un saīsiniet tīrīšanas intervālu |
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kādas izejvielas var apstrādāt RDF formēšanas mašīnā?
Irdeni viegli uzliesmojoši cietie atkritumi, tostarp ar papīru{0}}bagātas frakcijas, plastmasas plēve, tekstila atkritumi un citas augstas-kaloriju atkritumu plūsmas, kuras ir grūti transportēt un uzglabāt brīvā veidā.
J: Kāpēc iekārta ir jāuzsilda pirms palaišanas?
Uzsildīšana līdz 100-120 grādiem mīkstina saistvielas atkritumos un sagatavo presformu. Iedarbinot aukstumu, materiāls var ieslīdēt presformas caurumos, veidojot nevienmērīgas briketes vai aizsprostojumus.
J. Kāpēc palaišanas laikā vispirms tiek padoti materiāli ar augstu{0}}mitrumu?
Materiāls, kas pārsniedz 40% mitruma, tiek izspiests vieglāk un ātri aizpilda visus presēšanas caurumus, nodrošinot ekstrūzijas stāvokli. Kad caurumi ir pilni, normālai ražošanai pārņem sausāks materiāls, kura mitruma līmenis ir mazāks par 20%.
J: Kā es varu zināt, ka iekārta darbojas normāli pēc palaišanas?
Kad visi presēšanas caurumi izlādējas vienmērīgi un spiediens un temperatūra paliek stabili pēc aptuveni 10 minūšu izlādes, iekārta ir gatava nepārtrauktai ražošanai ar mērķa padeves ātrumu.
J: Kā mašīna jāuztur starp ražošanas braucieniem?
Savienojošās daļas turiet cieši nostiprinātas, notīriet netīrumus iekārtas iekšpusē un ārpusē, pārbaudiet gultņu un eļļas sūkņa eļļošanu, pārbaudiet vadības skapja instrumentus un pārbaudiet elektrisko vadu pirms katras darbības.
J: Kā tiek izvēlēts modeļa izmērs RDF briketēšanas līnijai?
Pielāgojiet nominālo jaudu savam materiāla padeves ātrumam un pieejamajai jaudai: 55-90 kW modeļi ir piemēroti 1-2,5 t/h darbiem, savukārt 160 kW modelis nodrošina 2,5-3 t/h, un visi ražo 32 x 32 mm briketes.
