Gredzenveida padeves granulu mašīna: galvenās īpašības un plakanās formas salīdzinājums
Gredzenveida padeves granulu mašīnas galvenās iezīmes
Gredzenveida padeves granulu mašīnu nosaka tās padeves un sadales sistēma. Mašīna izmanto mehānisku piespiedu padevi: materiāls tiek aktīvi iespiests granulēšanas kamerā, nevis paļauties uz savu svaru. Kameras iekšpusē liela -ātruma rotācija rada centrbēdzes efektu, kas izkliedē materiālu pa veidnes darba virsmu, un skrāpis to izlīdzina, griežot veidnes. Šis piespiedu-padeves dizains ir gredzenveida matricas veida paraksta iezīme. Tas ļauj iekārtai tikt galā ar barības maisījumiem, kas paši plūst slikti, un nodrošina materiāla pārvietošanos pa granulēšanas kameru kontrolētā ātrumā, tādējādi vienmērīga padeve sasniedz spiediena veltņus pat ar vieglāku vai pūkaināku devu.
Barošanas mehānisms: piespiedu sadale vs gravitācijas barošana
Skaidrākā atšķirība starp abiem dizainparaugiem ir veids, kā materiāls nonāk saspiešanas zonā. Gredzenveida padeves granulu mašīnā mehāniskā piespiedu padeve un liela -ātruma centrbēdzes darbība sadala materiālu, ar skrāpi izkliedē to kamerā. Tāpēc sadalījums ir atkarīgs no griešanās ātruma un skrāpja stāvokļa un nav pilnīgi vienmērīgs. Plakanajā granulēšanas iekārtā materiāls balstās uz savu svaru un vertikāli iekrīt saspiešanas kamerā, vienmērīgi nosēdinot uz plakanas formas virsmas. Operatoriem, kas izmanto brīvi-plūstošu granulu padevi, plakanās formas izkārtojums nodrošina vienmērīgāku padevi; gredzenveida matricas izkārtojums nodrošina pozitīvu padevi materiālam, kas pats neplūst brīvi.
Spiešanas jaudas un spiediena riteņu ierobežojumi
Presēšanas jauda atbilst spiediena riteņa izmēram. Gredzenveida veidnē ritenim ir jāiekļaujas gredzena veidnē, tāpēc tā diametru ierobežo veidnes diametrs, kas savukārt ierobežo spiedes spēku, ko ritenis var pielietot materiālam. Plakanā presēšanas mašīnā spiediena riteņa diametrs neierobežo presformu, tāpēc konstrukcija var palielināt gultņa dobumu un piemērot lielākus gultņus. Tas palielina riteņa kravnesību, uzlabo nospiešanas spēku un pagarina kalpošanas laiku. Ražotājiem, kas izmanto abrazīvās devas, plakanā spiediena riteņa lielāka nestspēja ir patiesa izturības priekšrocība, savukārt gredzenveida formas dizains to kompensē ar plašāku darba virsmu un lielāku caurlaidspēju.
Salīdzinājums īsumā
| Funkcija | Ring Die dizains | Flat Die dizains |
|---|---|---|
| Barošanas metode | Mehāniskā piespiedu padeve ar skrāpju sadali | Gravitācijas padeve, vertikālais kritums pēc pašu svara |
| Barības viendabīgums | Atkarīgs no griešanās ātruma un skrāpja stāvokļa | Vienmērīga nosēšanās uz plakanas formas virsmas |
| Spiediena riteņa diametrs | Ierobežo gredzenveida veidnes diametrs | Nav ierobežots ar veidnes diametru |
| Nestspēja | Ierobežo pieejamais riteņa izmērs | Iespējami lielāki gultņi, lielāks spiedes spēks |
| Labākais barības veids | Vāji plūstoši vai gaišāki, pūkaināki maisījumi | Brīvi{0}}plūstošs granulēts materiāls |
| Piekļuve apkopei | Presējamās daļas ir grūtāk aizsniedzamas | Vienkārša demontāža, ātra presformas maiņa |
Tabulā redzams, ka abi modeļi atrisina dažādas problēmas, nevis konkurē uz vienas ass. Barošanas uzvedība un presēšanas ģeometrija ir divi mainīgie, kas nosaka, kurš no tiem ir labāks konkrētajā devā.
Izvēle starp gredzenveida un plakanajām matricām
Izvēle ir atkarīga no barības formulas un ražošanas apstākļiem. Gredzenveida padeves granulu mašīna ir piemērota darbībām, kurām nepieciešama pozitīva mehāniska padeve materiālam, kas neplūst brīvi, un kur nepieciešama lielāka caurlaidspēja no gredzenveida formas izkārtojuma. Plakanā presēšanas iekārta ir piemērota darbībām, kurās tiek vērtēta vienmērīga gravitācijas padeve, spēcīgāki spiediena riteņu gultņi un vieglāka presējamo daļu apkope. Operatoriem arī jāpatur prātā, ka gredzenveida presēšanas mašīnas nospiešanas spēku ierobežo spiediena riteņa diametrs, savukārt plakanās formas konstrukcijā var izmantot lielākus gultņus, lai palielinātu gan presēšanas spēku, gan kalpošanas laiku. Šo īpašību saskaņošana ar barības formulu un nepieciešamo granulu cietību ir uzticamas granulēšanas līnijas atslēga.
Pirms pasūtīšanas apstipriniet trīs praktiskus punktus: barības tilpuma blīvumu un plūsmas izturēšanos, dzīvniekiem nepieciešamo granulu diametru un ikdienas darba stundas. Līnija, kas nepārtraukti darbojas ar lielu slodzi, gūst labumu no gredzenveida formas izkārtojuma caurlaidības un pozitīvās padeves, savukārt saimniecības vienība, kas sajauc dažādas receptes īsās partijās, parasti iegūst vairāk no ātras matricas maiņas un vienkāršas plakanās formas izkārtojuma uzturēšanas.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kā materiāls tiek ievadīts gredzenveida padeves granulu mašīnā?
Iekārta izmanto mehānisku piespiedu padevi, kur materiāls tiek aktīvi iespiests granulēšanas kamerā un tiek sadalīts ar ātrgaitas centrbēdzes darbību un skrāpi, nevis paļaujoties uz gravitāciju.
J: Kāpēc plakanā matricas mašīnā barošana ir vienmērīgāka?
Plakanā presēšanas mašīnā materiāls ar savu svaru vertikāli iekrīt saspiešanas kamerā un vienmērīgi nosēžas pa plakanās formas virsmu, kas nodrošina vienmērīgu padevi.
J: Kāpēc gredzenveida formas dizainā ir ierobežots spiediena riteņa izmērs?
Tā kā spiediena ritenim ir jāietilpst gredzena veidnē, tā diametru ierobežo veidnes diametrs, kas arī ierobežo spiedes spēku, ko tas var pielietot.
J: Kādas priekšrocības ir lielāki spiediena riteņu gultņi plakanā štancēšanas mašīnā?
Spiediena riteņa diametrs neierobežo presformu, tāpēc konstrukcijā var izmantot lielākus iekšējos gultņus, kas uzlabo nestspēju, uzlabo presēšanas spēku un pagarina kalpošanas laiku.
J: Kurš mašīnas veids jāizvēlas barības ražošanai?
Izvēlieties gredzenveida presēšanas mašīnu, ja nepieciešama pozitīva mehāniskā padeve un lielāka caurlaidspēja. Izvēlieties plakanu presēšanas mašīnu, ja vissvarīgākā ir vienmērīga gravitācijas padeve, spēcīgāki spiediena riteņu gultņi un viegla piekļuve presējamajām daļām.
J: Vai gredzenveida formas konstrukcijai ir nepieciešama lielāka apkope?
Gredzenveida formas konstrukcijā ir vairāk detaļu transmisijas un presēšanas mezglā, tāpēc tai ir nepieciešama plānota eļļošana un rūpīga veidņu apstrāde, savukārt plakanās formas konstrukciju ir vieglāk demontēt, lai veiktu kārtējo daļu nomaiņu.
