Kā novērst zāģu skaidu granulu mašīnas izlādes problēmas: 7 ātri labojumi un traucējummeklēšanas rokasgrāmata
Kāpēc rodas izlādes problēmas
Kad zāģu skaidu granulu mašīna pārstāj ražot granulas, kļūme gandrīz nekad nav noslēpums. Izlādes kļūmes izraisa neliels pamatcēloņu kopums: izejmateriāla mitrums ārpus darba diapazona, bloķēti veidņu caurumi, pārāk plata spiediena veltņa sprauga, nevienmērīga padeve, pārāk lielas daļiņas, kompresijas pakāpe, kas neatbilst materiālam, un nodiluši veltņi vai veidņi. Šo faktoru izpratne aptver lielāko daļu lauka gadījumu, un lielāko daļu no tiem var labot dažu minūšu laikā, tiklīdz operators zina, ko meklēt.
Ātrākais veids, kā samazināt kļūdu, ir nolasīt simptomu. Granulas, kas iznāk kā pulveris, norāda uz mitruma vai spraugas problēmām; mašīna, kas darbojas, bet neko nenorāda uz aizsprostotām atverēm vai slīdošu veltni; pēkšņs jaudas kritums ar pieaugošu strāvu norāda uz pārbarošanu vai nodilušu matricu. Kontrolsaraksta tabulā šajā rokasgrāmatā ir attēloti simptomi un cēloņi, lai diagnoze būtu sistemātiska.
Septiņi ātrie labojumi
1. Ievietojiet mitrumu 10 līdz 15 procentu diapazonā.Mitrums ir vienīgais visbiežākais izdalīšanās problēmu cēlonis. Virs 15 procentiem materiāls slīd un rada mīkstas, saplaisājušas granulas; berze paaugstinās zem 10 procentiem, un iekārtai ir grūti izspiest materiālu cauri matricai. Lielākajai daļai koksnes sugu mērķējiet uz aptuveni 12 procentiem un pielāgojiet, izsmidzinot ūdeni vai žāvējot ar gaisu.
2. Notīriet bloķētos stangas caurumus.Kad iekārta ir apturēta ar materiālu iekšpusē, caurumi var sacietēt. Notīriet matricas virsmu ar augu eļļas un smalku smilšu vai izlietota materiāla maisījumu, īsi palaidiet iekārtu un atkārtojiet, līdz plūsma atgriežas. Nekad nemutiet uzmontētu matricu ar tērauda perforatoru, jo urbuma virsmas iegremdēšana saīsina stangas kalpošanas laiku.
3. Atiestatiet spiediena rullīti-, lai nodrošinātu spraugu.Atstarpei jābūt no 0,1 līdz 0,3 mm. Ja tas atveras tālāk par 0,5 mm, rullīši nevar satvert materiālu un strauji samazinās izlāde. Noregulējiet ar regulēšanas skrūvēm, vienlaikus griežot matricu ar roku, līdz veltnis vienkārši noskūpsta virsmu tās ciešākajā vietā.
4. Stabilizējiet barošanas ātrumu.Pārmērīga barošana aprok veidni un pārslogo motoru; nepietiekama barošana izsaldē veltņus un ļauj aizpildīt spraugu ar vaļēju materiālu. Mašīnās ar mainīgas frekvences piedziņu padevi veiciet pakāpeniski. Manuālajās mašīnās barojiet ar nelielām, vienmērīgām lāpstas kravām.
5. Samaziniet daļiņu izmēru līdz 5 mm vai mazāk.Šķembas, kas lielākas par 5 mm, iestrēgušas starp rullīti un matricu, pārtrauc plūsmu un nevienmērīgi nodilst veidnes virsmu. Pirms nospiešanas atkārtoti-sasmalciniet vai izsijājiet materiālu.
6. Saskaņojiet presformas saspiešanas pakāpi ar materiālu.Mīkstajiem un šķiedrainajiem materiāliem, piemēram, salmiem, ir nepieciešama lielāka saspiešanas pakāpe, savukārt blīviem cietkoksnēm ir nepieciešama zemāka. Izmantojot nepareizu matricu, tiek parādīts pulvera izvadījums vai sadegušas tumšas granulas.
7. Pārbaudiet, vai veltņi un presformas nav nodilušas.Pārbaudiet dilstošās daļas ik pēc 300 līdz 500 darba stundām. Nodilušam matricam ir redzami palielināti vai ovāli caurumi; nolietots veltnis zaudē rievoto saķeri. Abi ir palīgmateriāli ar ierobežotu kalpošanas laiku, un to nomaiņa pēc grafika ir lētāka nekā darbināt iekārtu, kas nevar izlādēties.
Problēmu novēršanas kontrolsaraksts
| Simptoms | Iespējamais iemesls | Darbība |
|---|---|---|
| Granulas iznāk kā birstošs pulveris | Pārāk zems vai pārāk augsts mitrums; sprauga pārāk plata | Pārbaudiet mitrumu, noregulējiet līdz aptuveni 12 procentiem; atiestatiet atstarpi uz 0,1-0,3 mm |
| Granulas plaisā un tvaicē | Mitrums virs 15 procentiem | Pirms barošanas izžāvējiet materiālu |
| Mašīna darbojas, bet neizlādējas | Bloķēti veidņu caurumi; veltņa slīdēšana | Nomazgājiet matricu ar eļļu un smalku materiālu; pārbaudiet veltņa saķeri un atstarpi |
| Motora pārslodzes dēļ jauda pēkšņi samazinās | Pārbarošana; liela izmēra daļiņas | Palēnināt padevi; ekrāna materiāls līdz 5 mm |
| Granulas deg tumši un smaržo | pārāk augsta kompresijas pakāpe; materiāls pārāk sauss | Izmantojiet mazākas -attiecības matricas; pievienot mitrumu |
| Intermitējoša izlāde un vibrācija | Nodiluši rullīši vai mirst | Pārbaudiet un nomainiet dilstošās daļas |
Profilaktiskā apkope, kas aptur recidīvu
Lielākā daļa izlādes kļūdu atkārtojas, jo iekārta netiek tīrīta un pārbaudīta pēc grafika. Katrā izslēgšanas reizē izlaidiet nelielu daudzumu eļļaina materiāla caur mašīnu, lai veidņu caurumi paliktu ieeļļoti un bez sacietējumiem. Uzstādiet uz padeves līnijas magnētisko separatoru un vienkāršu sietu, lai metāls un lielizmēra materiāls nekad nesasniegtu veidni. Katru dienu noslaukiet matricas virsmu un rullīšu virsmas un katru nedēļu pārbaudiet atstarpi, jostas spriegojumu un stiprinājumus. Mašīna, kas saņem desmit minūšu apkopi vienā maiņā, nodrošina gadiem ilgu uzticamu izlādi.
Bieži uzdotie jautājumi
Q1. Kāpēc mana granulu mašīna palaišanas laikā kūp?
Neliels tvaiks un viegli dūmi iesildīšanās laikā{0}}ir normāli, jo atlikušais mitrums veidnē uzsilst. Spēcīgi, nepārtraukti dūmi parasti nozīmē, ka materiāls ir pārāk sauss vai saspiešanas pakāpe ir pārāk augsta.
Q2. Kāds ir ideālais mitrums zāģu skaidu granulēšanai?
Praktiskais mērķis ir aptuveni 12 procenti darba diapazonā no 10 līdz 15 procentiem.
Q3. Kā es varu zināt, ka matrica ir nolietojusies?
Izmēriet granulu diametru pret jaunu paraugu vai pārbaudiet caurumu mutes. Palielināti, ovāli vai ar lūpu veidoti caurumi nozīmē, ka matrica ir jānomaina.
Q4. Ko darīt, ja iekārta ražo tikai pulveri?
Vispirms pārbaudiet mitrumu, pēc tam veltņa-līdz-atstarpi, pēc tam saspiešanas pakāpi. Viens no trim gandrīz vienmēr ir vainīgs.
Q5. Cik bieži jāmaina rullīši un presformas?
Kalpošanas laiks ir atkarīgs no materiāla un darba stundām, taču, pārbaudot ik pēc 300 līdz 500 stundām un nomainot detaļas, kad nodilums pārsniedz ieteicamās robežas, produkcija tiek saglabāta stabila.
Q6. Vai aizsprostotu matricu var notīrīt, to nenoņemot?
Jā. Palaidiet eļļas un smalku smilšu maisījumu vai izlietotās granulas caur iekārtu vairākas minūtes, pēc tam izskalojiet ar parastu materiālu. Ja plūsma neatgriežas, noņemiet matricu un notīriet to uz stenda.
