Biomasas brikešu mašīnas: efektivitāte, uzticamība un degvielas kvalitāte
Ko dara biomasas brikešu mašīna
Biomasas brikešu mašīna ir presēšanas un formēšanas iekārta, kas piemērotas izejvielas saspiež cietā kurināmā briketēs. Augstā spiedienā un augstā temperatūrā irdenās biomasas daļiņas tiek saspiestas kopā, lai dabiskais lignīns mīkstina un saista materiālu blīvās, lipīgās briketēs. Apstrādes plūsmai ir četri posmi: drupināšana, žāvēšana, formēšana un iepakošana.
Sasmalcināšanas stadijā lielas atliekas, piemēram, salmus un koka blokus, tiek samazinātas līdz vienmērīgam daļiņu izmēram. Žāvēšanas stadijā materiāla mitrums tiek ievests vajadzīgajā diapazonā. Formēšanas stadijā sagatavotais materiāls tiek saspiests briketēs, bet iepakošanas stadijā gatavās briketes tiek savāktas un iepakotas uzglabāšanai vai transportēšanai.
Zems enerģijas patēriņš un augsta ražošanas efektivitāte
Pirmā priekšrocību grupa attiecas uz ekspluatācijas izmaksām un produkciju. Mašīna ir paredzēta zemam enerģijas patēriņam, kas tieši samazina elektroenerģijas izmaksas uz vienu saražotās degvielas tonnu. Tajā pašā laikā brikešu degvielas ražošanas efektivitāte ir augsta, tāpēc operatori darba maiņas ietvaros var apstrādāt lielu daudzumu izejvielu.
Šie divi raksturlielumi ir vissvarīgākie mazajiem un vidējiem ražotājiem, kur starpība starp izejvielu izmaksām un degvielas pārdošanas cenu ir neliela. Mazāks enerģijas patēriņš uz tonnu un ātrāka caurlaidspēja kopā saīsina iekārtu atmaksāšanās laiku.
Izturīga konstrukcija un zemākas uzturēšanas izmaksas
Otrā priekšrocību grupa attiecas uz uzticamību iekārtas kalpošanas laikā. Iekārta ir veidota no augstas kvalitātes-detaļām, kas pagarina darbības ciklu un samazina apkopes ātrumu un līdz ar to arī lietošanas izmaksas. Galvenā struktūra ir izgatavota no augstas-kvalitatīva materiāla ar precīzu liešanu, kas nodrošina mašīnai augstu darba izturību ilgstošai darbībai, un visām daļām ir laba stingrība un paaugstināta nodilumizturība.
Spēcīga jauda un vienkārša apkope padara iekārtu praktisku gan ikdienas lietošanai, gan{0}}ilgtermiņa ražošanai. Tā kā nodiluma daļām ir mazāka iespēja priekšlaicīgi bojāties, ražošanas dīkstāves laiks samazinās un kopējās īpašumtiesību izmaksas paliek zemākas nekā aprīkojumam, kam nepieciešams biežs remonts.
MKYK sērijas tehniskie parametri
Operatoriem, kas izvēlas mašīnas izmēru, MKYK sērija aptver jaudas diapazonu no aptuveni 1 t/h līdz 10 t/h. Jaudas vērtības ir tonnās stundā un granulu izmēri ir milimetros.
| Modelis | Jauda | Pelējuma caurums | Biomasas jauda (t/h) | Granulu izmērs (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 1.0-1.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.5-2.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.5-3.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 3.5-5.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 4.0-6.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 6.0-10.0 | 32 x 32 x 50-100 |
Visi sērijas modeļi ražo nūjiņas{0}}briketes ar 32 x 32 mm šķērsgriezumu-ar garumu no 50 līdz 100 mm. Izvēli nosaka nepieciešamā stundas izlaide un uz vietas pieejamā izejvielu piegāde.
Pareiza darbība vienmērīgai kvalitātei
Iekārtas priekšrocības tiek realizētas tikai tad, ja tā ir pilnībā uzstādīta un tiek darbināta ar atbilstošām procedūrām. Pareizi darbojoties, izejmateriāls augstā spiedienā un augstā temperatūrā tiek veidots kājveida{1}}granulās, un briketes iznāk ar nemainīgu blīvumu un izturību.
Operatoriem ir jāsaglabā vienmērīgs padeves ātrums, pirms barošanas jāsagatavo izejmateriāls vajadzīgajam mitrumam un daļiņu izmēram, kā arī jāievēro ikdienas tīrīšanas un eļļošanas grafiks spiediena veltņiem, veidnēm un gultņiem. Pareizas darbības un regulāras apkopes kombinācija nodrošina zemu enerģijas patēriņu, augstu efektivitāti un nodiluma daļu darbību visu to paredzēto kalpošanas laiku.
Saglabājiet vienmērīgu padeves ātrumu, lai izvairītos no blīvuma izmaiņām starp briketēm
Kontrolējiet mitrumu un daļiņu izmēru, pirms materiāls nonāk veidnē
Tīriet un ieeļļojiet veltņus, veidnes un gultņus pēc ikdienas grafika
Regulāri pārbaudiet nodiluma daļas, lai tās tiktu nomainītas pirms kvalitātes pazemināšanās
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kādi ir četri biomasas brikešu ražošanas posmi?
Plūsmā ietilpst drupināšana, žāvēšana, formēšana un iepakošana. Sasmalcinot un žāvējot sagatavo izejmateriālu, veido briketes augstā spiedienā un temperatūrā, un iepakošana sagatavo produktu uzglabāšanai vai piegādei.
J: Kā biomasas brikešu mašīna samazina ekspluatācijas izmaksas?
Zems enerģijas patēriņš samazina elektroenerģijas izmaksas uz tonnu, bet augsta ražošanas efektivitāte palielina caurlaidspēju. Izturīgās daļas pagarina darbības ciklu un samazina apkopes ātrumu, kas samazina kopējās lietošanas izmaksas.
J: Kāda izmēra briketes ražo MKYK sērija?
Visi MKYK modeļi ražo nūjiņas{0}}briketes ar 32 x 32 mm šķērsgriezumu-ar garumu no 50 līdz 100 mm. Modeļi atšķiras pēc jaudas, veidņu caurumu daudzuma un ietilpības.
J: Kāpēc pareiza darbība ir svarīga brikešu kvalitātei?
Tikai ar atbilstošām ekspluatācijas procedūrām un pilnīgu uzstādīšanu izejmateriāls tiek veidots nūju{0}}formas granulās ar nemainīgu blīvumu augstā spiedienā un augstā temperatūrā.
J: Kura jauda ir piemērota mazam ražotājam?
MKYK-36 ar 45 kW un jaudu no 1,0 līdz 1,5 t/h ir piemērots mazajiem ražotājiem, savukārt lielāki modeļi līdz pat MKYK-150 ar 250 kW un 6,0 līdz 10,0 t/h kalpo liela mēroga operācijām.
J: Kā izturīgas detaļas ietekmē mašīnas kalpošanas laiku?
Augstas-kvalitatīvas, precīzas-lietas detaļas nodrošina iekārtai augstu darba izturību un nodilumizturību, tāpēc tā var darboties ilgu laiku ar retāku remontu un zemākām uzturēšanas izmaksām.
