Kādas ir vertikālo gredzenveida granulu dzirnavu biežākās problēmas?

 

 

Parastie vertikālo gredzenveida granulu mašīnu defekti ir koncentrēti galvenajās sistēmās, piemēram, formēšanas, padeves, transmisijas un elektriskās sistēmās. Pamata problēmu novēršanas loģikas apguve var ievērojami samazināt dīkstāves zaudējumus. Pirmais veids: Slikta granulu veidošanās (irdena, saplaisājusi, neveidojas), šī ir biežākā kļūda. Simptomi ir viegli izkaisītas gatavās granulas, nepietiekama siltumspēja un smagos gadījumos nespēja veidot granulas. Galvenie cēloņi: nepiemērots izejmateriāla mitruma saturs (zem 12% vai virs 15%), pārmērīga atstarpe starp spiedrulli un presformu (vairāk nekā 0,3 mm), presformas caurumu bloķēšana vai nodilums un izejmateriāla daļiņu izmērs, kas pārsniedz standartu (lielāks par 5 mm). Risinājumi: Vispirms pārbaudiet izejmateriāla mitruma saturu un noregulējiet to līdz 12–15%, izmantojot žāvēšanu vai ūdens izsmidzināšanu; pārbaudiet atstarpi starp spiediena veltni un matricu ar sliežu mērītāju un noregulējiet skrūves uz 0,1-0,3 mm; izjauciet matricu, iztīriet matricas caurumus ar plānu tērauda stieni un nomainiet matricu, ja tā ir stipri nolietota; izsijāt izejmateriālu, lai nodrošinātu, ka daļiņu izmērs atbilst aprīkojuma prasībām (2-5 mm plakanajām štancēšanas mašīnām, 2-3 mm gredzenveida presēšanas mašīnām).

 

Otrais veids: slikta padeve vai aizsprostojums gredzenveida kokskaidu granulu ražošanas mašīnā. Simptomi ietver izejmateriālu uzkrāšanos pie padeves ieejas, aprīkojuma padeves pārtraukumu un lielas motora strāvas svārstības. Cēloņi: izejvielu salipšana un nepilnīga sasmalcināšana, pārmērīgi liels padeves ātrums, svešķermeņu aizsprostojums padeves ieejā un pārmērīgi augsts mitruma saturs izejmateriālā, kas izraisa saķeri. Risinājumi: pārtrauciet barošanu un iztīriet svešķermeņus un salipušos izejmateriālus no barības ieplūdes; samazināt padeves ātrumu un noregulēt to līdz ražošanas jaudai piemērotai padevei, izmantojot frekvences pārveidotāja sistēmu; atkārtoti-sasmalciniet saķeres izejmateriālu, lai pārliecinātos, ka tas ir vaļīgs; ja izejviela ir pārāk mitra, pirms barošanas to nosusiniet.

Trešais veids: mazai koksnes kurināmā granulu ražošanas mašīnai ir spēcīga vibrācija un neparasts troksnis. Simptomi ir ievērojama aprīkojuma kratīšana darbības laikā, ko pavada metāla trieciena skaņas vai asas berzes skaņas. Cēloņi: Nevienmērīga sprauga starp spiedrulli un presformu, vaļīgas iekārtas pamatu skrūves, nodilusi vai nepietiekama gultņu eļļošana un cieti piemaisījumi (akmeņi, metāls) izejmateriālā. Risinājumi:

 

4. kategorija: Koksnes granulu ražošanas mašīnas motora pārkaršana vai atslēgšanās. Simptomi ietver motora korpusa temperatūru, kas pārsniedz 90 grādus, izraisot termiskās aizsardzības ierīces atslēgšanos un novēršot iedarbināšanu. Cēloņi: iekārtas pārslodze (pārmērīga padeve), nestabils motora spriegums, aizsērējusi siltuma izlietne vai iestrēguši gultņi. Risinājumi: samaziniet padeves ātrumu, lai nodrošinātu, ka motora strāva paliek stabila 80–90% apmērā no nominālās vērtības; pārbaudiet barošanas spriegumu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst aprīkojuma prasībām (220V/380V); notīriet putekļus no motora siltuma izlietnes, lai nodrošinātu pareizu siltuma izkliedi; pārbaudiet motora gultņus, noņemiet visus šķēršļus vai nomainiet gultņus.

5. kategorija: nevienmērīga griešana (nevienmērīgs granulu garums, auklas). Simptomi ir būtiskas atšķirības gatavās granulas garumā, rupji griezumi un dažas granulas ar stīgu tekstūru. Iemesli: Blāva griezēja, nepareiza griezēja/veidnes attāluma regulēšana vai vaļīgs griezējs. Risinājumi: asiniet vai nomainiet griezēju, lai nodrošinātu asu asmeni; regulējiet griezēja/veidnes attālumu, lai kontrolētu granulu garumu 2–4 reizes par atveres diametru; pievelciet griezēja stiprinājuma skrūves, lai darbības laikā neatslābtu.

6. kategorija: pēkšņs izejas kritums. Simptomi ir pēkšņs ražošanas jaudas kritums par vairāk nekā 20% un gatavā produkta kvalifikācijas līmeņa samazināšanās. Cēloņi: Plakanās kokskaidu granulu ražošanas iekārtas veidņu caurumu nopietns aizsprostojums, smags spiediena rullīšu nodilums, nepietiekama izejmateriālu padeve un pārvades sistēmas slīdēšana. Risinājumi: rūpīgi notīriet veidņu caurumu aizsprostojumus; ja nepieciešams, izjauciet un sasmalciniet matricu; pārbaudīt spiediena veltņu virsmas tekstūru; nomainiet stipri nolietotos veltņus; nodrošināt vienmērīgu izejvielu piegādi un izejvielu papildināšanu; pārbaudiet siksnas piedziņas sistēmu, pievelciet siksnas vai nomainiet nolietotās siksnas.

Profilakses punkti: regulāri veiciet neaizsargātu daļu apkopi, standartizējiet izejmateriālu pirmapstrādi, stingri ievērojiet ekspluatācijas rokasgrāmatu iekārtas palaišanai un apturēšanai, kā arī uzraugiet motora strāvu un daļiņu stāvokli reāllaikā.

 

 

 

Klientu apmeklējums

Goda raksts

 

 

 

1.Kāda ir aprīkojuma cena mazai plakanu koka granulu ražošanas mašīnai?

Tas maksā aptuveni 1 ASV dolāru,500.00 - 25 000,00

 

2. Ja iekārtām ir kāda kvalitātes problēma, kā jūs to risinātu?
Mēs būsim atbildīgi par visām kvalitātes problēmām. Mainiet visas detaļas bez maksas.

 

Sazinieties tagad