Kādi ir faktori, kas ietekmē biomasas degvielas granulu mašīnas kalpošanas laiku?

Dec 24, 2025

Pirmais galvenais faktors ir piemaisījumu saturs izejvielās, kas ir koksnes šķeldas degvielas granulu mašīnas "slepkava numur viens". Cietie piemaisījumi, piemēram, naglas, akmeņi un smiltis, kas sajaukti ar koka skaidām, tieši ietekmēs un nolietos galvenās sastāvdaļas, piemēram, spiediena veltņus un veidnes. Tas var izraisīt nelielas skrāpējumus uz detaļu virsmas vai pat plaisas veidnēs un spiediena veltņu deformāciju, būtiski saīsinot iekārtas kalpošanas laiku. Piemēram, daži lietotāji nespēja pareizi sijāt izejmateriālus, un šķeldas naglas iekļuva presēšanas kamerā, tieši saplaisājot veidnē vairāku tūkstošu juaņu vērtībā. Tas ne tikai prasīja veidņu nomaiņu, bet arī aizkavēja ražošanu par trim dienām. Risinājums ir vienkāršs: pievienojiet trīs "piemaisījumu noņemšanas kontrolpunktus" visā izejmateriāla apstrādes procesā,{5}}izmantojot vibrējošu sietu, lai pirms uzglabāšanas noņemtu lielas daļiņas, sekundāro sietu ar šķirošanas sietu pēc sasmalcināšanas un magnētisko separatoru, lai adsorbētu metāla piemaisījumus pirms padeves, nodrošinot, ka iekārtā nonākošās izejvielas ir tīras un bez piemaisījumiem.

Otrs galvenais faktors ir izejvielu mitruma saturs; gan pārmērīgi augsts, gan zems mitruma saturs paātrinās aprīkojuma nolietošanos. Optimālais mitruma saturs koksnes granulu dzirnavu apstrādei ir 12%-15%. Ja izejmateriāla mitruma saturs pārsniedz 18%, tas salips kopā presēšanas kamerā, palielinot berzes pretestību starp spiediena veltņiem un presformu, paātrinot detaļu nodilumu par vairāk nekā 30%. Ja mitruma saturs ir mazāks par 10%, izejvielai trūkst viskozitātes, tāpēc granulu veidošanai nepieciešams lielāks presēšanas spiediens. Tas pārslogos motoru un transmisijas sistēmu, kas ilgtermiņā var izraisīt darbības traucējumus. Risinājumi: izejvielas ar augstu{11}}mitruma saturu{14}}žāvējiet ar karstā gaisa žāvētāju 80{15}}100 grādu temperatūrā, lai nesabojātu lignīnu. Izejvielām ar zemu mitruma saturu vienmērīgi apsmidziniet tās ar ūdeni, samaisiet un pirms apstrādes ļaujiet tām nostāvēties 30 minūtes, lai nodrošinātu mitruma satura atbilstību standartam.

Trešais faktors ir izejmateriāla daļiņu izmērs un cietība; nepiemērotas izejvielas palielinās iekārtu slodzi. Izejmateriāla daļiņu izmērs ir jākontrolē no 2-5 mm. Pārāk lielas vai nevienmērīga izmēra daļiņas izraisīs pārmērīgu drupināšanas un presēšanas detaļu nodilumu, kā arī var aizsprostot mazo plakano koksnes granulu mašīnu. Ilgstoši apstrādājot augstas cietības materiālus, piemēram, cietkoksnes šķeldas, spiediena veltņu un presformu nodiluma ātrums būs divreiz ātrāks nekā skujkoku skaidu apstrādē. Risinājumi: izmantojiet piemērotu drupinātāju, lai nodrošinātu vienmērīgu izejvielu daļiņu izmēru; apstrādājot cietkoksnes skaidas, atbilstoši samaziniet padeves ātrumu un palieliniet spiedrulla ātrumu, lai samazinātu triecienu uz detaļām; alternatīvi var sajaukt cietkoksnes un skujkoku skaidas attiecībā 1:2, lai samazinātu kopējo cietību.

Vēl viens viegli nepamanāms punkts ir izejvielu kodīgums. Ilgstoši apstrādājot-jūras aļģes ar augstu sāls saturu vai rūpnieciskajiem atkritumiem, kas satur ķīmiskas atliekas, šīs kodīgās vielas lēnām erodīs iekārtas metāla daļas, izraisot rūsu un bojājumus. Kad vien iespējams, ieteicams izvēlēties tīras koksnes izejvielas vai lauksaimniecības salmus, izvairoties no ļoti kodīgu materiālu apstrādes, lai samazinātu iekārtu nodilumu no avota.