Kādas ir vertikālās gredzenveida granulu dzirnavu iekārtas galvenās problēmas?

Jan 13, 2026

saturu

Izejvielu pirmapstrādes bieži sastopamās kļūdas un risinājumi: izejvielas ir ražošanas pamats; nepareiza pirmapstrāde var izraisīt neveiksmju ķēdi. **1. kategorija:** Izejvielas aizsprosto drupinātāju un nevar iekļūt vertikālās gredzenveida granulu dzirnavās. Simptomi ir slikta drupinātāja izlāde un izejvielu uzkrāšanās granulu dzirnavas ieplūdē. Cēloņi: Izejvielu gabali ir pārāk lieli (pārsniedz drupinātāja sieta atveri), izejmateriāla mitruma saturs ir pārāk augsts (pārsniedz 20%), izraisot saķeri un sieta aizsprostojumu. Risinājumi: Sasmalciniet lielus izejmateriālu gabalus, lai tie atbilstu drupinātāja prasībām (mazāki vai vienādi ar 10 mm); sausas izejvielas līdz mitruma saturam, kas ir mazāks vai vienāds ar 15%; notīriet drupinātāja sieta aizsprostojumu un nomainiet bojātos sietus. **2. kategorija:** lielas izejvielu mitruma satura svārstības izraisa sliktu granulu veidošanos. Simptomi ir nekonsekventa granulu kvalitāte no vienas un tās pašas izejmateriālu partijas, dažas ir vaļīgas, bet citas ieplaisājušas. Cēloņi: Nevienmērīga izejvielu žāvēšana, nevienmērīga mitro un sauso izejvielu sajaukšanās un mitruma satura pārbaudes trūkums. Risinājumi: izmantojiet slāņveida žāvēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu žāvēšanu; rūpīgi samaisiet, sajaucot izejvielas, un uzraugiet reāllaikā ar vienkāršu mitruma satura mērītāju; sausas mitras izejvielas atsevišķi pirms sajaukšanas ar sausām izejvielām.

Bieži sastopamās kļūdas un risinājumi presēšanas procesā: galvenais iemesls ir presēšanas parametru un izejvielu neatbilstība. Pirmā kategorija: Bieža aizsērēšana. Simptomi ir bieža presformu aizsērēšana ražošanas laikā, kas prasa atkārtotu tīrīšanu, kā rezultātā ir ārkārtīgi zema efektivitāte. Cēloņi: augsts eļļas saturs izejvielās (piemēram, priežu skujas, palmu čaumalas), pārāk smalks izejmateriāla daļiņu izmērs (mazāks par 1 mm) un pārāk augsta presēšanas temperatūra, kas izraisa izejvielu karbonizāciju un saķeri. Risinājumi: Samazināt jaukto koksnes izejvielu (piem., zāģu skaidas) eļļas saturu, nodrošinot, ka proporcija nav mazāka par 70%; noregulējiet pulverizatora sietu, lai nodrošinātu izejmateriāla daļiņu izmēru 2-5 mm; samaziniet padeves ātrumu un palieliniet siltuma izkliedes laiku, lai novērstu izejvielu karbonizāciju. Otrā kategorija: raupja daļiņu virsma ar urbumiem. Simptomi ir nelīdzena daļiņu virsma ar acīmredzamām urbumiem, kas izraisa vieglu pulvera izliešanu. Cēloņi: raupja formas iekšējā siena, presēšanas veltņa virsmas nodilums un pārmērīgi piemaisījumi izejmateriālā. Risinājumi: Izjauciet vertikālās gredzenveida granulu mašīnas veidni un nopulējiet veidnes iekšējo sienu ar īpašu slīpēšanas instrumentu; pārbaudiet presēšanas veltņa virsmas tekstūru, nomainot to, ja tas ir stipri nodiluši; stiprināt izejvielu piemaisījumu noņemšanu, izmantojot dubulto filtrēšanu, izmantojot vibrējošo sietu un magnētisko separatoru. Trešā kategorija: pēkšņs enerģijas patēriņa pieaugums un motora pārslodze presēšanas laikā. Simptomi ir pēkšņa motora strāvas palielināšanās, palielināts enerģijas patēriņš un samazināta granulu ražošana. Cēloņi: izejmateriāla mitruma saturs ir pārāk zems (zem 12%), atstarpe starp spiediena veltni un matricu ir pārāk maza, un veidnes atvere ir aizsērējusi. Risinājumi: atbilstoši palielināt izejvielu mitruma saturu līdz 12%-15%; palielināt atstarpi starp spiediena veltni un presformu līdz 0,2-0,3 mm; rūpīgi notīriet presformas atveres aizsprostojumu.

Profilakse avota vietā: izveidot standarta izejvielu pirmapstrādes procesu, lai nodrošinātu, ka daļiņu izmērs, mitruma saturs un piemaisījumu saturs atbilst standartiem; pirms masveida ražošanas veiciet neliela mēroga{0}}pārbaudes, lai nodrošinātu optimālus presēšanas parametrus un izvairītos no neatbilstības starp parametriem un izejmateriāliem.