Faktori, kas nosaka siena granulu kvalitāti plakanās-veidnes un gredzenveida-granulu rūpnīcās

Izejvielu kvalitāte ir pirmajā vietā

Siena granulēšanā izejmateriāla īpašības, iekārtas iestatījumi un procesa disciplīna ietekmē gatavo granulu, un izejmateriāls ir visu trīs pamats. Siena dažādība, ražas novākšanas laiks un uzglabāšanas metode nosaka gan tā uzturvērtību, gan fizisko uzvedību zem spiediena. Pākšaugu siens, piemēram, lucerna, ir bagāts ar olbaltumvielām un ir labi piemērots dzīvnieku barībai, taču to šķiedru struktūra ir salīdzinoši rupja un prasa lielāku granulu dzirnavas presēšanas jaudu.

Zāles siens ir ar augstu šķiedrvielu saturu un ir laba biomasas kurināmā izejviela, taču tiem jābūt sausiem un brīviem no pelējuma. Sapelējis siens rada kaitīgas vielas un apdraud drošību neatkarīgi no tā, vai granulas izmanto kā barību vai degvielu. Izvēlieties gaišu-krāsu, bez smaržas-sienu bez pelējuma pazīmēm un kontrolējiet uzglabāšanas mitrumu, lai starp presēšanu un presēšanu kvalitāte nepasliktinātos.

Caurumu diametra un granulu izmēra izvēle

Atveres specifikācija ir galvenais parametrs, nevis detaļa. Pareizais diametrs ir atkarīgs no gala lietošanas.

Granulu garums tiek iestatīts ar mašīnas griezēju, un parasti to kontrolē divas līdz piecas reizes lielāka par granulu diametru. Lielgabarīta presformas apvienošana ar augsta mitruma izejvielu ir biežs mīksto granulu cēlonis, jo kompresija samazinās, kamēr materiāls paliek elastīgs.

Mašīnas parametri un kondicionēšanas siltums

Papildus presformas diametram granulu kvalitāti ietekmē presēšanas rullīšu un presformas materiāli, veltņa ātrums un pielietotais spiediens. Spiediens un ātrums ir jāsaskaņo ar siena šķiedru struktūru: rupjai pākšaugu šķiedrai ir nepieciešams lielāks spiedes spēks nekā smalkiem zāles miltiem. Apkures sistēma ir otrs galvenais parametrs. Mašīnas, kas aprīkotas ar presformas sildīšanas ierīci, paaugstina materiāla temperatūru, kad tas nonāk presformā, kas palielina siena pulvera lipīgumu un veicina veidošanos. Tas ir īpaši efektīvs sienam ar daudz-šķiedru, zemu-lipīgumu, kas pretējā gadījumā pie presformas izejas radītu sadrupušas granulas.

Procesu standartizācija rūpnīcā

Vienveidība sākas pirms preses. Ja maltā siena miltu daļiņu izmērs ir ļoti atšķirīgs, materiāls barojas nevienmērīgi un gatavo granulu blīvums un cietība mainās līdz ar to. Presēšanas laikā padeves ātrumam jābūt vienmērīgam. Pārāk ātra padeve pēkšņi paaugstina spiedienu presēšanas kamerā, pārslogo iekārtu un atstāj granulas ar noslieci uz plaisāšanu; pārāk lēna barošana samazina izlaidi un rada nepietiekama blīvuma granulas.

Arī apkārtējiem apstākļiem ir nozīme. Mitrā darba vidē izejmateriāls pirms presēšanas ir jāžāvē agresīvāk, pretējā gadījumā gatavās granulas absorbē mitrumu no gaisa un uzglabāšanā mīkstina. Ja iekārta darbojas stabilā temperatūrā un relatīvajā mitrumā, granulu kvalitāte no pirmās maiņas stundas līdz pēdējai kļūst ievērojami nemainīgāka.

Plakanās-mašīnas un gredzenveida-siena mašīnas

Siena granulu dzirnavas ir izgatavotas divās konfigurācijās. Plakanā -veidlapa, ko darbina konusveida pārnesumkārba lietā korpusā, ir kompakta un viegli vadāma, un tā ir piemērota ražošanai lauku saimniecībā, mājās un nelielās darbnīcās. Gredzenveida-formas tipam ir lielāka ietilpība ar mazāku enerģijas patēriņu uz tonnu, un tas ir piemērots lielākām saimniecībām, kas ražo savām vajadzībām, vai uzņēmumiem, kas pārdod granulas komerciāli. Abi veidi var apstrādāt sienu, labības salmus, rīsu mizas, zāli, lucernu, lapas, zāģu skaidas un skaidas, un sienu var sajaukt ar citiem materiāliem, lai pielāgotu gatavās granulas uzturvērtību.

Granulu kvalitātes pārbaude

Kvalitātes apgalvojumiem jābūt pārbaudāmiem. Degvielas granulām, kas izgatavotas no materiāliem, kas nav-koksni, piemēram, zāle vai salmi, klasificētā specifikācija ir ISO 17225-6, kā arī ISO 17225-2 koksnes granulām. Mitruma saturu nosaka ar cepeškrāsns metodēm ISO 18134, pelnu saturu pēc ISO 18122 un siltumspēju pēc ISO 18125. Granulu mehāniskā izturība, kas ir īpašība, kas ir visciešāk saistīta ar to, kā granula iztur pārkraušanu, tiek noteikta pēc ISO 17831-1 metodes. Šo īpašību mērīšana katrai partijai sniedz operatoram drošu mērķi attiecībā uz formas diametru un kondicionēšanas temperatūru.

Bieži uzdotie jautājumi

Q:Kādu matricas diametru vajadzētu izmantot siena granulām?
A: Izmantojiet 3-4 mm barībai, kas paredzēta jauniem mājlopiem, 5-6 mm pieaugušiem mājlopiem un 6-8 mm biomasas degvielas granulām, kur degšanas efektivitātei ir nozīme. Preses diametram ir jāatbilst gala lietojumam, nevis mašīnas noklusējumam.

Q:Cik garām jābūt siena granulām?
A: Granulu garums tiek iestatīts ar griezēju un parasti tiek turēts divas līdz piecas reizes lielāks par granulu diametru, kas nodrošina granulu stabilitāti, nepalēninot presi.

Q:Kāpēc siena granulas drūp pie matricas izejas?
A. Zema materiāla lipīgums ir parastais iemesls, jo īpaši, ja zāles siens ir daudz{0}}šķiedru. Preses sildīšanas ierīce paaugstina materiāla temperatūru un palielina lipīgumu, kas veicina veidošanos. Pārāk zemam mitrumam ir līdzīga ietekme.

Q:Kā var izvairīties no pelējuma sienā?
A. Kontrolējiet mitrumu presēšanas un uzglabāšanas laikā un izvēlieties spilgtu materiālu, kas nesatur smaržu-. Sapelējis siens rada kaitīgas vielas, un to nedrīkst granulēt lopbarībai; uzglabāšanas mitruma kontrole ir praktiskais pasākums, kas to novērš.

Q:Vai padeves ātrums tiešām ietekmē granulu kvalitāti?
A: Jā. Pārāk ātra barošana pēkšņi paaugstina spiedienu kamerā un rada saplaisājušas granulas; pārāk lēna barošana dod granulas ar nepietiekamu blīvumu. Vienmērīgs, saskaņots padeves ātrums ir viens no efektīvākajiem operatoram pieejamajiem kvalitātes kontroles līdzekļiem.

Q:Kāda ir atšķirība starp plakanajām-un gredzenveida-siena granulu dzirnavām?
A: Plakanās-mašīnas ir kompaktas un viegli lietojamas, un tās ir piemērotas maza mēroga-saimniecības vai mājas ražošanai. Gredzenveida-mašīnām ir lielāka jauda ar mazāku enerģijas patēriņu uz tonnu, un tās ir piemērotas lielām fermām vai komerciālai granulu ražošanai.