Katras biomasas granulu ražošanas līnijas daļas funkcijas, pakāpeniski
Līnija kā atkarīgu posmu ķēde
Biomasas granulu ražošanas līnija ir nepārtrauktas apstrādes sistēma, kas saspiež mežsaimniecības un lauksaimniecības atliekas granulu degvielā. Neatkarīgi no izkārtojuma tas atbilst tiem pašiem sešiem posmiem: smalcināšana, žāvēšana, granulēšana, dzesēšana, sijāšana un iepakošana. Svarīgs inženiertehniskais aspekts ir tas, ka šie posmi ir atkarīgi, nevis paralēli. Žāvētājs, kas piegādā materiālu ar 20 % mitruma, liek presei sabojāties; prese, kas ražo mīkstas granulas, liek sijātājam ražot smalkas daļiņas, kas ir jāpārstrādā vai jāpārdod ar atlaidi.
| Skatuves | Funkcija | Kontrolējams parametrs |
|---|---|---|
| Sasmalcināšana | Samaziniet izejmateriālu līdz presējamu daļiņu izmēram | 3 mm līdz 5 mm |
| Žāvēšana | Pirms presēšanas noņemiet lieko ūdeni | 12% līdz 15% mitruma |
| Granulēšana | Sablīvē 6 mm vai 8 mm granulās | Diegu attiecība, temperatūra, slodze |
| Dzesēšana | Iestatiet granulu un samaziniet virsmas temperatūru | Izlāde tuvu apkārtējai videi |
| Skrīnings | Noņemiet smalkos un lielos izmērus | Tīkla apertūra, smalkas daļas |
| Iepakošana | Nosver, maisa vai lielapjoma krava | Somas svars, tilpuma blīvums |
1. Sasmalcināšanas sistēma
Smalcinātājs pārvērš baļķus, zarus, plātnes un atgriezumus par pietiekami mazām daļiņām, lai tās varētu veidot. Āmuru dzirnavas ar sietu ir izplatīta konfigurācija mazā un vidējā mērogā, un parasti tiek izmantota trumuļa šķeldotājs, kam seko āmuru dzirnavas, ja padeve ir veseli baļķi vai lielas plātnes. Ekrāna atvērums nosaka daļiņu izmēru, parasti no 3 mm līdz 5 mm: rupjas daļiņas saplūst presēšanas padevējā, un ļoti smalki putekļi izslīd starp veltni un matricu, nevis tiek nospiesti. Sasmalcināšana arī homogenizē barību, kas padara pārējo līnijas daļu paredzamu.
2. Žāvēšanas sistēma
Žāvētājs noņem ūdeni, lai materiāls nonāktu 12 % līdz 15 % lodziņā. Tiek izmantoti divi veidi. Gaisa plūsmas žāvētājs apstrādā vieglus, smalkus materiālus īsā uzturēšanās laikā un ir piemērots mazām līnijām; bungu žāvētājs tiek galā ar kuplu, mitru padevi un ir piemērots vidējiem un lieliem projektiem. Žāvētāju vislabāk kontrolē izplūdes mitrums, nevis tikai ieplūdes temperatūra, jo mitrās izejvielas mainās katru stundu. Mitrumu nosaka ar krāsns metodi saskaņā ar ISO 18134-3, un mērķa logam ir nozīme, jo materiāls, kas zemāks par aptuveni 12%, neattīstīs pietiekamu lignīna plūsmu, savukārt materiāls, kas pārsniedz aptuveni 15%, nesasniegs presēšanas temperatūru.
3. Granulēšanas sistēma
Granulu prese ir līnijas kodols. Tas sastāv no padeves, kondicionēšanas sekcijas, kur tā tiek izmantota, veidnes un rullīšiem, naža, kas sagriež granulas līdz garumam, un piedziņas piedziņas. Materiāls tiek izspiests caur konusveida formas caurumiem; sienu berze rada siltumu un pretspiedienu-, un veidojas lignīna saite. Caurumu saspiešanas koeficients, efektīvais cauruma garums dalīts ar cauruma diametru, ir parametrs, kas noregulē iekārtu: skujkoku parasti presē apmēram 1:5 līdz 1:6, cietkoksni no 1:7 līdz 1:8. Kontrolējamie mainīgie ir padeves ātrums, formas temperatūra, motora slodze un granulu garums. Presēšana pie nemainīgas slodzes rada nemainīgu cietību; prese, kas tiek darbināta ar ieslēgšanas un izslēgšanas partijām, to nedara.
4. Dzesēšana, sijāšana un iepakošana
Granulas atstāj veidni 70 C līdz 90 C temperatūrā un mīkstas. Pret-plūsmas dzesētājs pazemina tos līdz apkārtējā gaisa temperatūrai vairāku minūšu uzturēšanās laikā; ja granulas ir iepakotas karstas, tās maisa iekšpusē svīst, un kondensāts iznīcina izturību. Pēc tam sijātājs atdala sodus, kas tiek pārstrādāti presē, un jebkādu pārmērīgu izmēru. Iepakošana notiek pēc gala tirgus: 15 kg vai 20 kg maisi sadzīves degvielai vai lielapjoma iekraušana pašizgāzēju vai{8}}grīdas piekabēs.
5. Instrumenti un kvalitātes kontrole
Kvalitāte ir jāmēra, nevis jāpieņem. Praktiska kvalitātes shēma granulu līnijā ietver barības un gatavās granulas mitrumu atbilstoši ISO 18134-3, mehānisko izturību atbilstoši ISO 17831-1 un EN ISO 17225-2 pakāpes robežvērtības, kurās A1 kategorijas koksnes granulām nepieciešams ne vairāk kā 10 % mitruma, ne vairāk kā 0,7 % tīrās pelnu vērtības, ne vairāk kā 0,7 % J/16 pelnu. 600 kg/m3 tilpuma blīvums un vismaz 97,5 % mehāniskā izturība. Preses slodzes, presēšanas stundu un izturības reģistrēšana kopā ir tas, kas ļauj izsekot defektam veidnē, žāvētājā vai izejvielā.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Kurš granulu līnijas posms izraisa visvairāk dīkstāves?
A: Praksē žāvēšanas posms. Slapjā izejmateriāls atšķiras daudz vairāk, nekā sola piegādātāji, un žāvētājs, kas sliktākajā-gadījumam ir mazizmēra, mitrums vai nu ierobežos produkciju, vai arī nodos slapju materiālu presei, kas pēc tam ražo mīkstas granulas un lielu smalkumu.
Q:Vai drupinātāju var izlaist?
A: Tikai tad, ja ienākošais materiāls jau ir konsekvents diapazonā no 3 mm līdz 5 mm, kas ir reti sastopams ārpus kokzāģētavas vai mēbeļu ražotnes, kas jau ražo sijātas zāģu skaidas. Pirms presēšanas jāsamazina skaidas un atgriezumi.
Q:Kāda ir naža funkcija pie matricas?
A: Nazis nosaka granulas garumu, nogriežot ekstrudēto šķipsnu, kad tā iziet no formas. Garums parasti ir no 10 mm līdz 40 mm; neass vai slikti iestatīts nazis rada garas, krokotas granulas, kas pārkraušanas laikā saplīst un palielina naudas sodu.
Q:Kāpēc karstās granulas ir problēma?
A: Granulas atstāj presformu mīkstu 70 C līdz 90 C temperatūrā. Ja tās pirms atdzesēšanas ir iepakotas, maisa iekšpusē kondensējas mitrums, uzglabāšanas laikā var rasties izturības kritumi un pelējums. Atdzesēšana ir procesa posms, nevis kavēšanās.
Q:Kā jānorāda visa līnijas jauda?
A: Norādiet katru posmu vienai un tai pašai konstrukcijas caurlaides spējai, pamatojoties uz norādīto mitruma līmeni, parasti gatavo granulu izlaidi tonnās stundā plus žāvētāja nodevu sliktākajā{0}}ieplūdes mitruma gadījumā. Līnija ir tik produktīva, cik produktīva ir tās mazākais posms.
