Kā notīrīt mitru granulu aizsprostojumu koksnes granulu mašīnā
Mitrās granulas ir visizplatītākais koksnes granulu mašīnas aizsprostošanās cēlonis. Mitrums padara daļiņas lipīgas, tāpēc tās savienojas pāri padeves ieplūdei, iesaiņojas ap padeves svārpstu un aizsedz veidņu caurumus, nevis iziet cauri. Pareiza iestrēguma likvidēšana aizņem daudz mazāk laika nekā to bojājumu novēršana, kas radušies, piespiežot darboties bloķētai iekārtai.
1. darbība: apturiet iekārtu un padariet zonu drošu
Droša izolācija vienmēr ir pirmajā vietā, pirms kāds instruments pieskaras iekārtai.
Nekavējoties pārtrauciet barošanu un izslēdziet motoru.
Atvienojiet un izolējiet galveno barošanas avotu, pēc tam nofiksējiet izolatoru, lai cits operators nevarētu iedarbināt iekārtu.
Pagaidiet, līdz iekārta pilnībā apstājas, kas parasti aizņem vismaz piecas minūtes uz piekrautas formas.
Nekad nenotīriet aizsprostojumu ar roku vai ar instrumentu, kamēr iekārta darbojas, un nekad atkārtoti{0}}nepalaidiet iekārtu, lai izspiestu materiālu.
Bloķētas mašīnas piespiešana pārslogo motoru, var izdegt tinumus un bieži sablīvē aizsprostojumu stingrāk, tādējādi desmit{0}}minūšu darbs kļūst par presformas nomaiņu.
2. darbība. Vispirms notīriet padeves ieeju
Strādājiet no padeves ieejas virzienā uz presēšanas kameru, nevis no matricas atpakaļgaitā.
Izmantojiet koka vai plastmasas skrāpi, nevis metāla instrumentus, lai aprīkojuma virsma netiktu saskrāpēta.
Mitrā materiāla pikas noņemiet maigi un nelielos daudzumos; pārmērīgs spēks var iespiest materiālu dziļāk presēšanas kamerā.
Ja padeves gliemežvāks ir pildīts ar granulām, pagrieziet gliemežvāku manuāli ar uzgriežņu atslēgu, lai pakāpeniski atbrīvotu materiālu.
Pēc materiāla atbrīvošanas vēlreiz pagrieziet vārpstu ar roku, lai pārliecinātos, ka tā brīvi griežas pilnā apgriezienā.
3. darbība: notīriet presēšanas kameru un veidni
Atveriet pārbaudes durvis un izmantojiet iekārtas komplektācijā iekļautos tīrīšanas rīkus, piemēram, kaltus un birstes, lai noņemtu sablīvēto materiālu un atbrīvotu veidņu caurumus.
Tīriet katru matricas caurumu cauruma virzienā, nekādā gadījumā leņķī, lai iekšējā siena netiktu iezāģēta.
Noņemiet visus saķeres tiltus starp veltņiem un matricas virsmu.
Noslaukiet spiediena veltņa virsmas un matricas virsmu ar tīru drānu, lai nepaliktu mitras atliekas, lai sāktu jaunu tiltu.
Pārbaudiet, vai skrāpja asmeņi ir pareizi iestatīti; asmens, kas atrodas pārāk tālu no matricas, atstāj slāni, kas aiztur mitrumu.
4. darbība: pārbaudiet komponentus un palaidiet kontrolēto testu
Pirms ražošanas atsākšanas pārbaudiet, vai ievārījums neko nav sabojājis.
Pārbaudiet, vai spiediena rullīšos un matricā nav ievainojumu, plaisu vai deformācijas, ko izraisa aizsprostojums.
Pārbaudiet, vai padeves skrūve, gultņi un transmisija nav vaļīgi, vai nav neparastas brīvkustības vai bojājumi.
Pievienojiet nelielu daudzumu smērvielas spiediena rullīšu gultņiem, jo tīrīšanas procesā tie var palikt zem -ieeļļoti.
Darbiniet mašīnu bez slodzes trīs līdz piecas minūtes un klausieties, vai nav neparastu troksni vai vibrāciju.
Pirms pilnas jaudas atjaunošanas padodiet nelielu daudzumu sausa materiāla ar mazu ātrumu un pārbaudiet, vai granulas veidojas normāli, bez jauna aizsprostojuma pazīmēm.
Trīs ieradumi, kas novērš bloķēšanas atkārtošanos
Iestrēguma likvidēšana ir remonts; tālāk norādītie ieradumi ir labojami. To konsekventa lietošana novērš galveno cēloni, nevis atkārto to pašu dīkstāvi.
| Ieradums | Darbība | Rezultāts |
|---|---|---|
| Pirms barošanas pārbaudiet mitrumu | Pārbaudiet vai izžāvējiet mitrās granulas, lai materiāls, kas nonāk veidnē, vienmēr būtu sauss | Daļiņas pareizi saistās, nevis izsmērējas uz formas virsmas |
| Uzstādiet metāla filtru pie ieejas | Pārtveriet salipušos vai liela izmēra materiālu, pirms tas nonāk gliemežvākā | Tilti saplīst, pirms tie var iepakot barības sadaļu |
| Barojiet ar vienmērīgu mazu ātrumu | Saglabājiet padeves ātrumu vienmērīgu, nevis strauji, lai kompensētu zaudēto jaudu | Mitrās granulas neuzkrājas presēšanas kamerā |
Ja mitras granulas ir atkārtota problēma, arī pareizi uzglabājiet: izejmateriālu un gatavās granulas glabājiet sausā, vēdināmā vietā, pareizi noslēdziet maisus un novietojiet materiālu līdz stabilam mitruma līmenim, pirms tas sasniedz barības ieplūdi.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kā es varu zināt, vai aizsprostojumu izraisījis mitrums vai mehāniska kļūme?
Mitruma problēmas rada mīkstus, lipīgus gabaliņus, kas izsmērējas uz formas virsmas un parādās galvenokārt pēc materiāla vai laikapstākļu maiņas. Mehāniski defekti parasti rada cietu, sablīvētu materiālu, neparastu troksni vai veidni, kas ar grūtībām griežas pat tad, ja tā ir tukša. Izņemiet iestrēgumu, pēc tam palaidiet iekārtu bez ielādes, lai atdalītu abus korpusus.
J: Vai es varu restartēt iekārtu, lai izspiestu aizsprostojumu?
Nē. Bloķētas granulu mašīnas restartēšana pārslogo motoru, var izdegt tinumus un var sablīvēt materiālu tik cieši, ka tiek sabojāta veidne. Vienmēr atslēdziet strāvu, pagaidiet, līdz pilnībā apstājas, un manuāli notīriet materiālu.
J: Kāds mitruma saturs ir drošs kokskaidu granulām pirms presēšanas?
Precīzs skaitlis ir atkarīgs no izejmateriāla un formas konfigurācijas, tāpēc tas ir jāiestata pēc iekārtas piegādātāja specifikācijas un jāpārbauda ar mitruma mērītāju, nevis jāpieņem. Materiāls, kas jūtas mitrs vai veido kuņģus rokā, ir jāizžāvē, pirms tas nonāk barības ieplūdē.
J: Cik ilgam vajadzētu būt testa braucienam pēc aizsprostojuma novēršanas?
Darbiniet mašīnu bez noslogojuma trīs līdz piecas minūtes, pēc tam padodiet nelielu daudzumu sausa materiāla ar mazu ātrumu un pārbaudiet granulu veidošanos un veidnes temperatūru. Atgriezieties pie pilnas ražošanas tikai tad, kad iekārta darbojas nevainojami, bez neparastiem trokšņiem un granulas veidojas normāli.
J: Kā es varu apturēt die caurumu aizsprostojumu nākamajā nedēļā?
Apvienojiet mitruma kontroli, metāla filtru pie padeves ieejas un vienmērīgu padeves ātrumu un katra ražošanas cikla beigās notīriet presformu un rullīšus. Saglabājot vienkāršu mitruma rādījumu un aizsprostojumu žurnālu, ir viegli noskaidrot, kura izejvielu partija rada problēmu.
