Kāpēc degvielas granulu mašīna neizvada materiālu: cēloņi un risinājumi
Ko tas nozīmē, ja degvielas granulu mašīna neizlādējas
Kad degvielas granulu iekārta darbojas, bet granulas neizplūst no formas vai ja jauda samazinās gandrīz līdz nullei, iemesls parasti ir mašīnas iestatījumu un izejmateriāla neatbilstība, nevis pilnīga mašīnas kļūme. Vairumā gadījumu problēmu var izsekot presformas saspiešanas pakāpei, materiāla stāvoklim, spraugai starp presformu un spiediena veltņiem vai nogulsnēm, kas palikušas iekārtas iekšpusē.
Pirms jebkuras daļas nomaiņas operatoram ir jānovērš iespējamie cēloņi, sākot ar vienkāršākajām pārbaudēm. Turpmākajās sadaļās ir aprakstīti biežākie iemesli, kāpēc netiek veikta izlāde, un korektīvie pasākumi katram no tiem.
Preses saspiešanas pakāpes neatbilstība
Formas saspiešanas pakāpei jāatbilst izejmateriāla blīvumam. Materiāls, kura kompresijas pakāpe ir pārāk zema, ļauj materiālam iziet cauri caurumiem bez pietiekamas pretestības, tāpēc granulas iznāk mīkstas, un šķiet, ka iekārta nerada neko cietu. Formāts, kura saspiešanas pakāpe ir pārāk augsta, bloķē caurumus, un materiāls tiek izsmērēts, nevis tiek izspiests.
Dažādiem materiāliem nepieciešama atšķirīga kompresijas pakāpe. Ja mašīna, kas labi darbojas uz zāģu skaidām, tiek pārslēgta uz cietāku vai šķiedrāku materiālu, nemainot presformu, izlāde bieži apstājas. Pareizā darbība ir pārbaudīt veidnes specifikāciju attiecībā pret materiālu un mainīt veidni, ja tie nesakrīt.
Materiāla īpašības, kas novērš izlādi
Izejviela pati par sevi ir biežs sliktas izlādes cēlonis. Vissvarīgākās ir divas īpašības:
Kopšķiedras saturs. Materiālus ar augstu kopšķiedras saturu ir grūti saspiest. Dažas granulu iekārtas nav paredzētas šiem materiāliem, un nepiemērots modelis neizlādēsies pareizi neatkarīgi no tā, kā tiek pielāgoti iestatījumi.
Mitruma saturs. Pārāk slapjš materiāls kļūst par pastu, kas nevar pielipt, savukārt pārāk sauss materiāls rada pulveri un pārmērīgu berzi. Abas galējības samazina izlādi.
Ja izejmateriāls ir ārpus iekārtas piemērotā diapazona, praktiskais risinājums ir uzlabot materiāla sagatavošanu, piemēram, žāvējot vai slīpējot, vai izmantot mašīnas modeli, kas ir paredzēts šim materiālam.
Die to Pressure Roller Gap
Ja kompresijas pakāpe ir pareiza un materiāls ir piemērots, nākamais jāpārbauda attālums starp presformu un spiediena veltņiem. Ja sprauga ir pārāk liela, rullīši nevar radīt pietiekamu spiedienu un materiāls netiek iespiests presformas caurumos. Ja atstarpe ir pārāk maza, rullīši un matrica beržas viens pret otru, slodze palielinās un materiāls var iestrēgt.
Atstarpe jānoregulē saskaņā ar mašīnas rokasgrāmatu un pēc tam jāpārbauda, pirms mašīnas iedarbināšanas ar roku pagriežot galveno vārpstu. Pēc regulēšanas mašīna vispirms jādarbina ar zemu padeves ātrumu, un pirms padeves ātruma palielināšanas ir jānovēro gan izlāde, gan motora strāva.
Materiālu uzkrāšanās un nodilušas detaļas
Iekārtā atstātās atliekas ir izplatīts un bieži aizmirsts iemesls, kāpēc nav izplūdes. Ja granulu mašīna pēc ražošanas netiek iztīrīta, atlikušais materiāls var sacietēt blokos presēšanas caurumos un iztukšošanas kamerā. Nākamajā piegājienā šie bloki neļauj svaigam materiālam iziet cauri matricai. Iekārtas iekšpuses tīrīšana, ieskaitot veidņu caurumus, novērš šo šķērsli.
Jāņem vērā arī mehāniskais nodilums. Nolietota presforma, nodiluši rullīšu apvalki, vaļīga siksna vai bojāts gultnis samazina spiedienu, kas pieejams matricas virsmā. Nodilušās detaļas ir jānomaina, un vienlaikus jāpārbauda piedziņas sistēma, vai tā ir pareizi nospriegota un noregulēta.
Iekārtas pārbaude soli pa solim
Sistemātiska pārbaude ietaupa laiku un ļauj izvairīties no nevajadzīgas detaļu nomaiņas. Ieteicamā secība ir šāda:
Apstipriniet izejmateriāla mitruma un šķiedru īpašības.
Pārliecinieties, ka presformas saspiešanas pakāpe ir piemērota materiālam.
Pārbaudiet un iestatiet atstarpi starp matricu un spiediena veltņiem.
Iztīriet veidņu caurumus un iztukšošanas kameru, lai noņemtu sacietējušos atlikumus.
Pārbaudiet, vai matrica, rullīši, siksna un gultņi nav nodiluši.
Darbiniet mašīnu ar zemu padeves ātrumu un pakāpeniski palieliniet to, vienlaikus vērojot izlādi.
Zemāk esošajā tabulā ir uzskaitītas izplatītas plakano granulu mašīnu sērijas ar to ietilpību, jaudu, izmēriem un svaru, kas palīdz operatoriem saskaņot iekārtu ar paredzamo jaudu.
| Modelis | Jauda | Jauda | Izmēri | Svars |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Problēmas novēršana ikdienas darbībā
Lielāko daļu izlādes problēmu var novērst ar labiem darbības ieradumiem. Materiāls jāsagatavo līdz stabilam mitruma līmenim un vienmērīgam daļiņu izmēram, pirms tas sasniedz presi. Regulāri jāpārbauda veidnes un veltņa sprauga. Mašīna ir jātīra pēc katras ražošanas reizes, un nodilušās detaļas jānomaina, pirms tās sabojā presformu. Vienkārša padeves ātruma, motora strāvas un jaudas reģistrēšana palīdz operatoram pamanīt lēnu veiktspējas samazināšanos ilgi pirms tā kļūst par pilnīgu izlādes zudumu.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāpēc mašīna darbojas, bet neražo granulas?
Visizplatītākais iemesls ir veidnes saspiešanas pakāpe, kas neatbilst materiālam, kam seko sacietējis atlikums, kas bloķē veidnes caurumus. Pirms detaļu nomaiņas pārbaudiet presformas specifikāciju un notīriet matricu.
J: Vai slapjš materiāls var apturēt izlādi?
Jā. Pārāk slapjš materiāls nevar sasaistīties zem spiediena un mēdz izsmērēties, nevis veidot granulas. Materiāla žāvēšana līdz stabilam mitruma līmenim parasti atjauno normālu izlādi.
J: Kā es varu noteikt, vai starplika ir nepareiza?
Ja sprauga ir pārāk liela, granulas ir vaļīgas un izlaide ir zema; ja tas ir pārāk mazs, motora slodze palielinās un matrica ātri nolietojas. Noregulējiet atstarpi saskaņā ar rokasgrāmatu un pārbaudiet ar zemu padeves ātrumu.
J: Vai materiāls ar augstu kopšķiedras saturu vienmēr rada problēmas?
Ne vienmēr, bet tas prasa lielāku spiedienu un piemērotu matricu. Ja mašīnas modelis nav paredzēts šķiedru materiālam, iestatījumu maiņa vien problēmu neatrisinās.
J: Cik bieži jātīra matricas caurumi?
Matrica un izplūdes kamera ir jātīra pēc katras ražošanas cikla. Ja iekārta ilgstoši stāvēs dīkstāvē, matrica ir jāaizsargā pret rūsu un sacietējušām atliekām.
J: Vai nolietoti rullīši var izraisīt izlaides zudumu?
Jā. Nodiluši rullīšu apvalki un nolietota presforma samazina spiedienu uz formas virsmas, tāpēc materiāls netiek pareizi sablīvēts. Nodilušo daļu nomaiņa atjauno darba spiedienu.
