Kāpēc gatavie produkti, ko ražo biomasas granulu mašīna, ir rupji?

Lietojot biomasas granulu mašīnu, presformas saspiešanas pakāpe attiecas uz vairākiem apstākļiem, kuriem ir liela ietekme uz veidnes lietošanas efektu, piemēram, atvērumu, biezumu, trompetes konusu un izplešanos, veidnes materiālu un cietību. Vispārīgi runājot, granulu mašīnas presformas kompresijas pakāpe tiek noteikta atkarībā no izejmateriāla, un biomasas granulu mašīnas veidne ir ļoti svarīga izejmateriāla formēšanai. Veidne ir pārāk bieza, izejvielu formēšanas laiks ir ilgs, daļiņu blīvums ir liels un ekstrūzija ir sarežģīta. Veidne ir plāna un viegli salaužama, daļiņu blīvums ir salīdzinoši mazs, ekstrūzijas temperatūra ir zema, bet formēšanas ātrums ir zems vai veidošanās ir slikta.
Nelīdzenums ir arī svarīgs rādītājs, lai mērītu gredzenveida matricas kvalitāti. Ar tādu pašu saspiešanas pakāpi, jo lielāka ir raupjuma vērtība, jo spēcīgāka ir kokskaidu granulu pretekstrūzijas veiktspēja un jo grūtāk to izlādēt. Pārmērīgs raupjums ietekmēs arī daļiņu virsmas kvalitāti. Atbilstošajai raupjuma vērtībai jābūt no 0,8 līdz 16. Preses saspiešanas pakāpes granulēšanas iekārta tiek noteikta atkarībā no izejmateriāla. Piemēram, papeles saspiešanas pakāpe ir 1:6, priedes saspiešanas pakāpe ir 1:7, cietkoksnes saspiešanas pakāpe ir 1:5, koksnes šķeldas kompresijas pakāpe ir 1:5,5 un kukurūzas kompresijas pakāpe ir 1:5. kātiņi ir 1: 6,5. No šiem vienkāršajiem skaitļiem mēs varam redzēt, ka dažādu izejvielu kompresijas pakāpes ir atšķirīgas. Jo cietāks ir izejmateriāls, jo mazāka ir kompresijas pakāpe. Jo vairāk izejvielu, jo lielāka ir kompresijas pakāpe. Citiem vārdiem sakot, jo lielāks ir izejmateriāls, jo vieglāk to presēt un veidot. Jo lielāka izejviela, jo vairāk šķiedru, un jo vieglāk ir veidot materiālus ar vairāk šķiedrām. Tātad, parunāsim par papeles koksnes saspiešanas attiecību 1: 6.

Turklāt iekārtas slīpēšanas procesā visa asmens slīpēšana ir neizbēgama. Starp slīpēšanas detaļām slīpēšanas spīles un āmuri ir zāģu skaidu dzirnaviņas neaizsargātās daļas, un tās ir arī galvenās daļas, kas ietekmē slīpēšanas kvalitāti un produktivitāti. Slīpēšanas spīles un āmuri jānomaina savlaicīgi pēc nodiluma. Nomainot spīļu drupinātāja nagus, vispirms jāizvelk disks.
Rezumējot, dažādu materiālu slīpēšanas efekts slīpēšanas procesā ir atšķirīgs, kas ir cieši saistīts ar to īpašībām. Papildus jāņem vērā, ka iekārtu un veidņu izvēles un iegādes procesā īpaša uzmanība jāpievērš to biezumam un raupjumam, kas ietekmēs biomasas granulu formēšanas kvalitāti.