Labākā šķeldas granulu mašīna: drošības pasākumi dažādu koksnes šķeldu apstrādei

Dec 25, 2025

Apsvērumi dažādu materiālu apstrādei ar daudzfunkcionālu biomasas zāģu skaidu granulu mašīnu

Piesardzības pasākumi skujkoku skaidu (priedes, egles, papeles) apstrādei: skujkoku skaidām ir augsts lignīna saturs, laba saķere un viegla formēšana, taču šķiedras ir garas un viegli sapinas iekārtā.

Iepriekšējai apstrādei ir jākoncentrējas uz: daļiņu izmēra kontroli pēc sasmalcināšanas līdz 2–4 mm, lai izvairītos no pārmērīgi garu šķiedru sapīšanās padeves svārpstā; Rūpīga netīrumu noņemšana ir būtiska, jo skujkoku skaidās viegli uzkrājas piemaisījumi, kas prasa dubultu sijāšanu.

Biomasas degvielas granulu mašīnas parametru regulēšana:temperatūra 75–85 grādi, spiediens 10–12 MPa, barošanas ātrumu var iestatīt uz 80–90% no nominālās jaudas. Apstrādes laikā notīriet padeves ieeju, lai novērstu šķiedru sapīšanās un barošanas šķēršļus; iekārtas apkopei notīriet šķiedru atlikumus uz spiedrulla virsmas un uzpildiet smēreļļošanu ik pēc 200 darbības stundām.

Piesardzības pasākumi cietkoksnes skaidu (ozols, bērzs, goba) apstrādei: Cietkoksnes skaidām ir augsta cietība un zems lignīna saturs, kas apgrūtina formēšanu un rada nopietnu aprīkojuma nodilumu. Priekšapstrāde ir ļoti svarīga: sekundārā drupināšana ir nepieciešama, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru 3–5 mm; Var iemaisīt 20%-30% skujkoku skaidas, lai uzlabotu izejmateriāla viskozitāti.

Biomasas zāģskaidu granulu mašīnas parametru regulēšana: Temperatūra 90-105 grādi, spiediens 13-15 MPa, padeves ātrums samazināts par 20%-30%, izmantojot zemu ātrumu, vienmērīgu padevi, lai ļautu izejmateriālam pilnībā mīkstināt karstumā presēšanas kamerā. Nepieciešama biežāka aprīkojuma apkope: ik pēc 150 stundām pārbaudiet spiediena rullīšu un presformu nodilumu un nekavējoties sasmalciniet vai nomainiet visas nodilušās detaļas; ik pēc 100 darbības stundām uzpildiet spiediena rullīšu gultņus ar augstas temperatūras smērvielu, lai samazinātu nodilumu.

Piesardzības pasākumi jauktu zāģu skaidu apstrādei: Jaukto zāģu skaidu (skujkoks + cietkoksne, zāģskaidas + salmi) proporcija ir rūpīgi jākontrolē, lai izvairītos no būtiskām īpašību atšķirībām, kas izraisa nestabilu veidni. Ieteicams, lai skujkoku skaidu saturs būtu ne mazāks par 60%, bet cietkoksnes saturs ne vairāk kā 40%; sajaucot zāģu skaidas un salmus, salmu saturs nedrīkst pārsniegt 30%, un salmiem jābūt iepriekš-sasmalcinātiem līdz 2-3 mm. Priekšapstrādes laikā dažādas izejvielas rūpīgi jāsamaisa, lai izvairītos no lokālām pārmērīgas cietības vai mīkstuma vietām.

Plakanās koksnes granulu dzirnavas parametru regulēšana:Izmantojiet izejmateriālu ar lielāko proporciju kā bāzes līniju. Piemēram, ja skujkoku veido 70% un lapu koku 30%, izmantojiet skujkoku pamatparametrus (temperatūra 80 grādi, spiediens 11 MPa) kā bāzes līniju. Palieliniet temperatūru par 5 grādiem un spiedienu par 0,5 MPa. Apstrādes laikā rūpīgi novērojiet granulu veidošanos. Ja rodas lokāls vaļīgums, tas norāda uz nevienmērīgu sajaukšanos, un maisīšanas process ir jāpielāgo.

Piesardzības pasākumi, apstrādājot īpašas koksnes skaidas (satur sveķus, ar augstu mitruma saturu): Sveķus{0}}saturošām koksnes skaidām (piemēram, priedes un ciprese) sveķi apstrādes laikā viegli kūst un pielīp pie pelējuma. Temperatūra jāsamazina par 5-10 grādiem, un veidņu caurumi nekavējoties jāiztīra pēc apstrādes, lai novērstu sveķu sacietēšanu un aizsprostojumu. Koksnes skaidām ar augstu mitruma saturu tās vispirms rūpīgi jāizžāvē līdz mitruma saturam 12%-15%, jāapstrādā atbilstoši nedaudz mitru granulu pirmapstrādes procesam un pēc tam attiecīgi jāpielāgo parametri. Neatkarīgi no apstrādātās koksnes šķeldas veida ir jāveic ražošanas uzskaite, tostarp izejmateriāla veids, proporcijas, parametru iestatījumi un daļiņu kvalitāte, lai atvieglotu apstrādes plānu turpmāko optimizāciju.