Kā var uzlabot gatavās produkcijas kvalitāti, izmantojot koka skaidu brikešu veidotāju?

Jan 19, 2026

saturu

Pēc briketēšanas šķeldai ir nepieciešama precīza karbonizācija, lai tās pārveidotu par augstas kvalitātes -kokogli. Galvenais ir kontrolēt temperatūru, sildīšanas ātrumu, turēšanas laiku un skābekļa saturu biomasas brikešu presē, veidojot pilnīgu "žāvēšanas zemā temperatūrā, vidējas temperatūras pirolīzes un augstas-temperatūras karbonizācijas" procesu, kas pilnībā atšķiras no koksnes granulu pēcapstrādes, kam nepieciešama tikai koksnes granulu dzirnavas. Temperatūras kontrolei ir izšķiroša nozīme un nepieciešama precīza kontrole pa posmiem: Žāvēšanas stadijā temperatūru paaugstina no istabas temperatūras līdz 100-200 grādiem un uztur 1-2 stundas, lai no koksnes šķeldas noņemtu 8-12% atlikušā mitruma. Sildīšanas ātrums šajā posmā var būt nedaudz lielāks (50-80 grādi stundā), taču ir jāizvairās no lokālas pārkaršanas, kas var izraisīt šķeldas virsmas izžūšanu un novērst iekšējā mitruma izdalīšanos.

Pirolīzes stadijā temperatūra paaugstinās līdz 200-400 grādiem. Šis ir kritiskais periods gaistošo vielu (kas veido 60–70% no izejvielu svara, ieskaitot metānu, etānu un darvu) izdalīšanās no zāģu skaidām. Sildīšanas ātrums ir jāsamazina līdz 30-50 grādiem stundā, un nekavējoties jānoņem gaistošās vielas, lai novērstu to uzkrāšanos karbonizācijas krāsnī, kas var izraisīt aizdegšanos vai eksploziju. Ja temperatūra paaugstinās pārāk ātri, gaistošo vielu straujā izdalīšanās oglē radīs daudzas poras, samazinot tās izturību; ja temperatūra paaugstināsies pārāk lēni, tas pagarinās ražošanas ciklu un palielinās enerģijas izmaksas. Šajā posmā krāsns spiediens ir rūpīgi jāuzrauga un jāuztur nedaudz negatīvā spiedienā, lai veicinātu gaistošo vielu noņemšanu.

Karbonizācijas stadijā temperatūra paaugstinās līdz 400-600 grādiem un tiek uzturēta nemainīgā temperatūrā 2-4 stundas. Tas ļauj zāģu skaidās esošo celulozi un hemicelulozi pilnībā pārveidot par fiksētu oglekli. Jo augstāka temperatūra šajā posmā, jo augstāks ir fiksētā oglekļa saturs un augstāka ogles siltumspēja. Tomēr temperatūra, kas pārsniedz 600 grādus, palielinās ogles trauslumu, padarot to vairāk pakļautu lūzumam. Turēšanas laiks ir jāpielāgo atbilstoši zāģu skaidu bloku izmēram; jo lielāks diametrs un garāks garums, jo ilgākam jābūt noturēšanas laikam, lai nodrošinātu rūpīgu iekšējo karbonizāciju un izvairītos no situācijas "sadedzināts ārpusē, neapstrādāts iekšpusē". Salīdzinot ar granulu kurināmā ražošanu, izmantojot koksnes granulu mašīnu, karbonizācijas procesā ir nepieciešami papildu ieguldījumi karbonizācijas krāsnī, kā rezultātā palielinās enerģijas patēriņš un tehniskie šķēršļi, bet arī ievērojami palielinās gatavā produkta pievienotā vērtība.

Pēc karbonizācijas ir nepieciešama dzesēšana. Siltuma avots ir jāizslēdz, karbonizācijas krāsns jāaizver, un oglēm jāļauj dabiski atdzist līdz istabas temperatūrai (aptuveni 8-12 stundas). Krāsns durvju atvēršana dzesēšanas laikā ir stingri aizliegta, lai novērstu gaisa iekļūšanu un ogļu sadegšanas zudumu. Pēc atdzesēšanas ogles tiek noņemtas, virsmas piemaisījumi un gruveši tiek noņemti, un tās tiek sijātas un šķirotas. Kokogles ar oglekļa saturu 70% vai vairāk tiek uzskatītas par augstas-kvalitātes kokoglēm, un tās var izmantot augstas kvalitātes-noteikumos, piemēram, bārbekjū, metalurģijā un ķimikālijās. Zemākas kvalitātes kokogles var sasmalcināt un izmantot kā degvielas piedevu, lai uzlabotu resursu izmantošanu.