No šķeldas līdz granulu degvielai: kā darbojas biomasas granulu līnija

No izejmateriāla līdz gatavai granulai

Tipiskas biomasas granulu līnijas galvenās sastāvdaļas ir dzirnaviņas, žāvētājs, granulēšanas iekārta un iepakošanas iekārta. Ja apstrādājamās izejvielas diametrs pārsniedz 100 mm, nepieciešams arī šķeldotājs. Darbojoties kopā, šīs mašīnas veido pilnīgu ražošanas procesu, kurā tiek pārnests materiāls no neapstrādātas koksnes skaidas līdz granulu degvielai maisos.

Granulu kvalitāti nosaka ilgi pirms materiāls sasniedz granulētāju. Katrs augšējais posms novērš vienu konkrētu šķērsli: šķeldotājs un dzirnaviņas kontrolē daļiņu izmēru, žāvētājs kontrolē mitrumu, granulēšanas iekārta kontrolē blīvumu, un dzesēšanas un iepakošanas stadija aizsargā gatavo granulu no mitruma atgūšanas un sabojāšanas. Līnija ir tik laba, cik ir tās vājākais posms, tāpēc jauda ir jāsaskaņo visās tajās.

Sagatavošana: šķeldošana, pulverizācija un žāvēšana

Pirmajā posmā lielus koka gabalus, kuru diametrs pārsniedz 100–220 mm, apstrādā šķeldotā, lai tos samazinātu līdz šķipsnām, kas ir mazākas par 100 mm. Šis solis ir ļoti svarīgs turpmāko granulēšanas posmu vienmērīgai norisei, jo pulverizators nevar pieņemt pārāk lielus gabalus.

Pulveris ir paredzēts, lai smalki samazinātu koksnes šķipsnas ar diametru no 10 mm līdz 100 mm par zāģu skaidām tādā daļiņu izmērā, kāds nepieciešams veidnei. Vienmērīga, smalka malšana nodrošina ideālu izejmateriālu kvalitāti: rupjas daļiņas rada vājas granulas ar raupjām virsmām, savukārt konsekventi smalki veido blīvu, viendabīgu produktu.

Pēc tam žāvētājs noņem lieko ūdeni no zāģu skaidām ar mitruma saturu virs 20 procentiem. Mērķis ir noturēt mitrumu optimālā diapazonā no 10 procentiem līdz 15 procentiem, lai granulēšana noritētu vienmērīgi. Materiāls, kas ir pārāk mitrs, mirgo, lai tvaicētu presformas iekšpusē un rada mīkstas, saplaisājušas granulas, savukārt materiālam, kas ir pārāk sauss, trūkst pietiekamas dabiskās saistvielas un tas patērē papildu enerģiju uz tonnu.

Granulēšana, dzesēšana un iepakošana

Biomasas granulētājs apstrādā žāvētās zāģu skaidas ar mitruma saturu no 10 līdz 15 procentiem atjaunojamās biomasas granulās, kas piemērotas tiešai sadedzināšanai. Preses un spiediena veltņi sablīvē materiālu, un matricas iekšpusē radītā berze mīkstina koksnes dabisko lignīnu tā, lai šķiedras sasaistītos bez jebkādām ārējām piedevām.

Pēc granulēšanas granulas tiek uzglabātas dzesēšanas tvertnē, lai nodrošinātu kvalitāti un pagarinātu to kalpošanas laiku. Granulas tiek ātri atdzesētas tvertnē, pirms tās smalki iesaiņo ar presi, lai atvieglotu uzglabāšanu un transportēšanu. Ātrai dzesēšanai ir nozīme, jo karstās granulas ir mīkstas un atdziestot izdala mitrumu; iesaiņojot tos siltus, mitrums aizturēs maisā un uzglabāšanā var izraisīt pelējumu un sabrukšanu.

Granulu līnijas aprīkojuma specifikācijas

Tālāk esošajā tabulā ir norādītas granulu iekārtu sērijas publicētās specifikācijas, tostarp motora jauda, ​​veidņu caurumu daudzums, ietilpība un granulu izmērs.

Jauda ir atkarīga no izejvielām. Irdena, viegla biomasa, piemēram, salmi un zāģskaidas, darbojas ar lielāku jaudu nekā tās pašas formas blīvie rūpnieciskie cietie atlikumi, tāpēc sērijā tiek publicētas divas ietilpības kolonnas. Nosakot līnijas izmērus, sāciet ar mitruma-pielāgoto jaudu, ko dzirnaviņas un žāvētājs faktiski var nodrošināt, pēc tam atlasiet granulēšanas iekārtu tā, lai prese būtu pēdējā mašīna, kas sasniedz savu robežu, nevis pirmā.

Līnijas uzraudzība un procesa stabilitāte

Stabila granulu līnija ir veidota ap stabilām ieejām. Sistēma reāllaikā uzrauga ražošanas situāciju, lai visi darbības parametri paliktu iestatītajā diapazonā, kas uzlabo precizitāti un stabilitāti. Operatori skatās trīs skaitļus vairāk nekā visus citus: galvenā motora slodzi, padeves mitrumu un matricas temperatūru.

Motora slodze- pieaugoša slodze ar vienmērīgu padevi norāda uz nolietotu matricu vai aizsprostotu caurumu.

Barojiet mitrumu- novirze ārpus 10 līdz 15 procentiem maina blīvumu un palielina naudas sodu.

Mirst temperatūra- veidnei jāpaliek pietiekami siltai, lai mīkstinātu lignīnu, bet ne tik karstai, lai koksne apdegtu.

Sijāšana pēc atdzesēšanas noņem pārkraušanas laikā radušos smalkās daļiņas un atdod tos granulētājam, tāpēc vienīgais materiāls, kas iziet no līnijas, ir pabeigts, tirgojama granulu degviela.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāds aprīkojums veido pilnīgu biomasas granulu līniju?
Šķeldotājs, ja izejmateriāls pārsniedz 100 mm, dzirnaviņas, žāvētājs, granulēšanas iekārta un dzesēšanas un iepakošanas stadija, kas savienota ar konveijeriem un kontrolēta kā viens process.

J: Kāpēc pirms pulverizatora ir nepieciešams šķeldotājs?
Gabalus no 100 mm līdz 220 mm vispirms sagriež šķipsnās, kas ir mazākas par 100 mm, jo ​​pulverizators zāģu skaidās reducē materiālu tikai no 10 mm līdz 100 mm.

J: Kādu mitruma saturu nosaka žāvētājs?
Materiāls, kas nonāk pie mitruma, kas pārsniedz 20 procentus, tiek žāvēts līdz 10–15 procentu diapazonam, kas nodrošina vienmērīgu granulēšanu un blīvu granulu veidošanos.

J: Kāpēc granulas pirms iepakošanas ir jāatdzesē?
Karstās granulas ir mīkstas un joprojām izdala mitrumu. Ātra dzesēšana tvertnē tos sacietē un novērš pelējumu un sabrukšanu, kad maisi ir noslēgti.

J: Kāpēc specifikāciju tabulā ir divas jaudas kolonnas?
Blīvi rūpnieciskie cietie atlikumi darbojas ar mazāku jaudu nekā vieglā biomasa uz vienas un tās pašas formas, tāpēc sērija tiek novērtēta atsevišķi katrai materiālu grupai.

J: Kā tiek kontrolēts granulu izmērs?
Granulu izmēru nosaka presformas profils un griezēja pozīcija. Publicētais sērijas profils ir 32 x 32 mm ar garumu no 50 mm līdz 100 mm.