Kā pagatavot koksnes granulas ar nelielu biomasas granulu ražotnes mašīnu mājām?

Jan 13, 2026

saturu

Koksnes granulu ražošanas pamatprocesu, izmantojot nelielu biodegvielas granulu ražošanas iekārtu, var apkopot četros galvenajos posmos: izejmateriālu pirmapstrāde, aprīkojuma atkļūdošana, presformēšana un gatavā produkta pēc{0}}apstrāde. Katrai darbībai ir nepieciešama precīza darbība, kas pielāgota maza mēroga-iekārtu īpašībām. Pirmais solis ir iepriekšēja sagatavošana un aprīkojuma izvēle. Iesācējiem ir ieteicama neliela plakana{5}}biodegvielas granulu mašīna (15–22 kW jauda, 1–3 tonnas dienā) ar 220 V spriegumu. Šāda veida iekārtas ir viegli darbināmas, tām ir zemas uzturēšanas izmaksas, un tās ir piemērotas lietošanai mājās un nelielās darbnīcās. Lai nodrošinātu, ka izejmateriālu apstrāde atbilst standartiem, tam jābūt savienotam pārī ar nelielām palīgierīcēm, tostarp sadzīves dzirnaviņām, žāvēšanas instrumentiem (vai mazu žāvētāju) un sijāšanas sietiem. Kā izejmateriālu prioritāte ir sausas šķeldas, zāģu skaidas un mežsaimniecības lūžņi, izvairoties no tiem, kuros ir pārmērīgs eļļas saturs vai pelējums, lai izvairītos no granulu kvalitātes un aprīkojuma mūža ietekmēšanas.

Otrais solis ir dziļa izejvielu pirmapstrāde, kas ir ļoti svarīga granulu veidošanās nodrošināšanai. Pirmkārt, izejvielas tiek sasmalcinātas. Lielus gabalus ievieto mazā drupinātājā un sasmalcina līdz vienmērīgai daļiņu izmēram 2-5 mm. Pārmērīgs daļiņu izmērs palielinās presēšanas pretestību un izraisīs granulu vaļīgumu. Tālāk tiek regulēts mitruma saturs. Izmantojot dabisko žāvēšanu vai nelielu žāvētāju, izejvielu mitruma saturs tiek kontrolēts 12–15%. Standarts ir tāds, ka granulas "var veidot bumbiņā, kad tās saspiež rokā, bet viegli sadrūp, kad tās tiek atbrīvotas, bez acīmredzamiem ūdens traipiem". Pārāk augsts mitruma saturs izraisīs granulu vieglu plaisāšanu, savukārt pārāk zems mitruma saturs palielinās enerģijas patēriņu un apgrūtinās veidošanu. Visbeidzot, izmantojot sietu, tiek veikta otrā sijāšana, lai noņemtu visus lielos piemaisījumus, kas palikuši pēc sasmalcināšanas, novēršot granulu dzirnavu spiediena veltņu un veidņu bojājumus.

Trešais solis ir aprīkojuma atkļūdošana un presēšana. Pirms iekārtas iedarbināšanas ir nepieciešamas atslēgas pārbaudes: pārliecinieties, ka atstarpe starp spiediena veltņiem un mazās koksnes kurināmā granulu ražošanas iekārtas veidni ir 0,2–0,3 mm. Testēšanai var ievietot plānu dzelzs loksni; to vajadzētu vilkt, bet ar pretestību. Pārbaudiet eļļošanas līmeni, lai nodrošinātu pietiekamu spiediena rullīšu gultņu eļļošanu. Iztīriet visas atlikušās izejvielas no veidņu caurumiem, lai izvairītos no aizsprostošanās. Iedarbiniet iekārtu un palaidiet to tukšgaitā 3-5 minūtes, lai uzsildītu, novērojot, vai darbība ir stabila un vai nav neparasti trokšņi. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas, izmantojot nelielu lāpstu, vienmērīgā ātrumā pievienojiet iepriekš apstrādāto izejvielu padeves ieplūdei. Mazām iekārtām barošanas ātrums jāpalielina lēnām, lai izvairītos no pārslodzes un motora atslēgšanās. Nokļūstot presēšanas kamerā, lignīns mīkstina un saistās zem spiediena rullīšu un presēšanas rullīšu augsta spiediena, izspiežot caur presformas caurumiem, veidojot kolonnu korpusus. Pēc tam tās sagriež vienāda izmēra daļiņās (2–4 reizes garākas par poru diametru).

Ceturtā darbība ir pēc{0}}apstrāde. Svaigi spiestas daļiņas sasniedz 70-90 grādu temperatūru un satur nelielu daudzumu mitruma. Tie nekavējoties jānovieto vēdināmā vietā, lai dabiski atdziest līdz istabas temperatūrai (dabiskā dzesēšana ir ļoti svarīga mazām iekārtām bez dzesēšanas iekārtas), lai novērstu augstas temperatūras mitruma uzsūkšanos un nolietošanos. Pēc atdzesēšanas daļiņas tiek sijātas, lai noņemtu vaļējus, saplaisājušus vai nestandarta izstrādājumus. Visbeidzot, kvalificētās daļiņas tiek iesaiņotas aizzīmogotos maisiņos un uzglabātas sausā, vēdināmā vietā, paceltas uz koka blokiem, lai novērstu mitruma saskari.

Svarīgas piezīmes iesācējiem: Lai izvairītos no motora pārkaršanas, koksnes kurināmā granulu gatavošanas iekārtai ir ieteicams nepārtraukti darboties ne ilgāk kā 4 stundas; ražošanas laikā novērojiet granulu veidošanās statusu reāllaikā. Ja granulas ir vaļīgas, vispirms pārbaudiet izejvielu mitruma saturu un atstarpi starp spiediena veltņiem; pēc izgatavošanas izmantojiet otu un smalku tērauda stieni, lai rūpīgi notīrītu iekārtā esošās izejvielas, jo īpaši ķekarus presēšanas caurumos, lai sagatavotos nākamajai lietošanai.