Izejvielu sagatavošanas soļi šķeldas granulu mašīnām

Kāpēc izejvielu sagatavošana nosaka granulu kvalitāti

Koksnes šķeldas granulu mašīna pabeidz tikai daļu no darba, kas irdenās skaidas pārvērš blīvā degvielā. Mitruma saturs, daļiņu izmērs, piemaisījumu līmenis un izejvielas veids nosaka, kā materiāls plūst cauri veidnei, cik daudz strāvas paņem motors un cik izturīgas ir gatavās granulas. Ja sagatavošana tiek atstāta novārtā, presē parādās simptomi: aizsprostotas presēšanas atveres, nevienmērīgs rullīšu nodilums, temperatūras paaugstināšanās kamerā un granulas, kas nonāk saplaisājušas vai mīkstas. Četru-pakāpju rutīna nodrošina stabilu izlaidi un samazina uzturēšanas izmaksas.

Pirmais solis: noturēt mitruma saturu no 12% līdz 15%

Mitrums ir visietekmīgākais mainīgais biomasas presēšanā. Koksnes skaidas vislabāk granulējas, ja mitruma saturs ir no 12% līdz 15%. Vairāk nekā aptuveni 18% materiāls salīp kopā presēšanas kamerā un slikti veido; pat veidojoties granulai, tā drūp un saplaisā, un palielinās berze starp spiediena veltņiem un presformu, kas paātrina abu daļu nodilumu. Zem aptuveni 10% izejviela zaudē viskozitāti, tāpēc presei ir nepieciešams lielāks spiediens, lai to sablīvētu, palielinās enerģijas patēriņš un granulas iznāk raupjas un trauslas.

Žāvēšanas temperatūrai ir tikpat liela nozīme kā mērķa vērtībai. Karstā gaisa žāvētājs, kas darbojas no 80 °C līdz 100 °C, noņem virsmas un kapilāro ūdeni, neiznīcinot lignīnu, kas saista granulu, savukārt augstāka temperatūra to noārda. Kad skaidas ir pārāk sausas, pievienojiet ūdeni caur miglošanas sprauslu, nevis ielejiet to vienā vietā, un ļaujiet partijai nostāvēties bufera tvertnē 15 līdz 30 minūtes, lai mitrums izlīdzinātu.

Otrais solis: samaziniet un novērtējiet daļiņu izmēru līdz 2-5 mm

Vienveidīga veidošanās ir atkarīga no šaura daļiņu izmēra sadalījuma. Pēc sasmalcināšanas koka skaidām jābūt no 2 mm līdz 5 mm. Vienmērīgs izmērs nozīmē vienmērīgu spiediena sadalījumu pa veidni, nemainīgu granulu blīvumu un labāku sadegšanas efektivitāti deglī. Negabarīta daļiņas palielina slodzi uz drupināšanas stadijas, ātrāk nodilst āmurus un var bloķēt padeves ieplūdi, savukārt liela izmēra daļiņas rada kameras spiediena svārstības un destabilizē veidošanos.

Uzstādiet šķirošanas sietu aiz drupinātāja un atgrieziet atkritušo materiālu uz dzirnavām, lai tikai šķembas mērķa joslā sasniegtu veidni. Cietkoksnes skaidas, piemēram, ozols, ir blīvākas un stingrākas nekā skujkoku šķeldas, un parasti tām ir nepieciešama otrā drupināšanas kārta, pirms tās nonāk diapazonā.

2-3 mm:ir piemērotas mazām presformām, kurām ir lielāka spiedes pretestība un lielāka enerģija uz tonnu

3-5 mm:vispārējas nozīmes lente 6-8 mm presēm un vidējas jaudas presēm

Virs 5 mm:atgriezieties pie drupinātāja, nebarojiet presi

Trešais solis: noņemiet piemaisījumus trīs posmos

Netīrumu noņemšana ir drošības pasākums, nevis formalitāte. No pagalma pienākošās šķeldas nereti nes metāla blokus, akmeņus un smiltis. Šie cietie priekšmeti ietriecas tieši pret spiedrullīšiem un matricu, saplaisājot presformas plāksnes, deformējot veltņus un sliktākajā gadījumā sabojājot transmisiju.

Praktiskā izkārtojumā tiek izmantoti trīs posmi: sākotnējā sijāšana pirms uzglabāšanas, sekundārā sijāšana pēc sasmalcināšanas un smalkā sijāšana tieši pirms barošanas. Pirmajā posmā uz vibrējošā sieta tiek izvilkti akmeņi un smiltis, otrajā tiek attīrīts sasmalcinātais produkts, un magnētiskais separators, kas atrodas pirms padevēja, uztver dzelzs fragmentus.

Ceturtais solis: saskaņojiet skujkoku un cietkoksnes izejvielas

Dažādām skaidām nepieciešami dažādi presēšanas parametri, tāpēc, sajaucot materiālus ar ļoti atšķirīgu uzvedību, veidojas nestabila veidošanās. Skujkoki, piemēram, priede un egle, satur vairāk lignīna un viegli savienojas; cietkoki, piemēram, ozols un bērzs, ir cietāki un mazāk saķeras, tāpēc tiem nepieciešams lielāks presēšanas spiediens. Ja maisījums ir neizbēgams, saglabājiet skujkoku saturu vismaz 60% no maisījuma un noregulējiet presēšanas ātrumu un spiedienu kopā, lai saglabātu stabilu formu. Katras partijas maisījuma attiecības, presformas specifikācijas un motora slodzes reģistrēšana padara sagatavošanu atkārtojamu.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāds ir ideālais koksnes šķeldas mitruma saturs pirms granulēšanas?
Divpadsmit līdz piecpadsmit procenti. Virs 18% materiāls pielīp kamerā un nodilst rullīšus, un zem 10% granulas ir trauslas un prese patērē vairāk enerģijas.

J: Kādam daļiņu izmēram vajadzētu būt sasmalcinātām koksnes skaidām?
Divi līdz pieci milimetri ar pēc iespējas šaurāku izkliedi, jo vienāds izmērs nodrošina vienmērīgu presēšanas spiedienu un vienmērīgu granulu blīvumu.

J: Kāpēc ir nepieciešams magnētiskais atdalītājs, ja mikroshēmas izskatās tīras?
Metāla fragmenti, akmeņi un smiltis sasniedz rullīšus un nomirst tieši un var saplaisāt veidnes plāksni vai saliekt rullīti, tāpēc trīs{0}}pakāpju skrīnings un magnētiskā atdalīšana aizsargā transmisiju.

J: Vai karstā gaisa žāvētājs var darboties augstāk par 100 °C, lai paātrinātu žāvēšanu?
Nē. Žāvēšana 80–100 °C temperatūrā aizsargā lignīnu, kas saistās ar granulu; augstāka temperatūra to sabojā un materiāls zaudē adhēziju.

J: Kā jāsajauc skujkoku un cietkoksnes skaidas?
Saglabājiet skujkoku ne mazāk kā 60% no maisījuma un palieliniet presēšanas spiedienu cietkoksnes daļai, vienlaikus regulējot presēšanas ātrumu.