Kas izraisa zemu ražošanas efektivitāti kokskaidu kurināmā granulu mašīnā?

Dec 24, 2025

Pirmais, kas jāpārbauda, ir izejvielas. Nestandarta izejvielas tieši samazina ražošanas efektivitāti. Piemēram, pārmērīgi augsts vai zems mitruma saturs izejvielās palēninās presēšanas ātrumu; pārmērīgi lieli vai nevienmērīgi daļiņu izmēri palielinās elektrisko kokskaidu granulu dzirnavu apstrādes slodzi, samazinot jaudu. Risinājumi: noregulējiet izejmateriāla mitruma saturu līdz optimālajam diapazonam 12%-15%, žāvējot vai apsmidzinot ar ūdeni; atkārtoti sasmalciniet un izsijājiet izejvielas, lai nodrošinātu daļiņu izmēru no 2 līdz 5 mm un vienmērīgu izmēru. Vienam lietotājam, kurš iepriekš saražoja 1,2 tonnas granulu stundā, to jauda nokritās līdz 0,8 tonnām sakarā ar lielajām izejvielu mitruma svārstībām. Pēc mitruma satura regulēšanas jauda ātri atgriezās normālā stāvoklī. Turklāt pārāk daudz piemaisījumu izejmateriālos palielinās aprīkojuma nodilumu un samazinās efektivitāti. Pārliecinieties, ka izejmateriāli ir tīri un bez piemaisījumiem, piemēram, naglām un akmeņiem.

Otrs iemesls: Labāko elektrisko kokskaidu granulu dzirnavu spiedrullīšu un presformu smags nodilums. Veltņa virsmas nodilums samazina berzi ar izejmateriālu, kavējot efektīvu ekstrūziju; palielinātas vai aizsērējušas presformas atveres palēnina granulu ekstrūziju, kas noved pie efektivitātes samazināšanās. Risinājumi: 1. Pārbaudiet spiediena veltņu virsmu. Ja nodilums ir nevienmērīgs, sasmalciniet to gludi. Ja nodilums pārsniedz 2 mm, nomainiet spiediena veltni. Notīriet visus aizsprostojumus veidņu caurumos. Ja matricas caurumi ir pārāk nodiluši, nomainiet matricu. Regulāri ieeļļojiet arī spiediena rullīšu gultņus atbilstoši ražotāja prasībām, lai samazinātu nodilumu un pagarinātu komponentu kalpošanas laiku. Daudzi lietotāji pirms detaļu nomaiņas neņem vērā detaļu nodilumu, līdz ražošanas jauda ievērojami samazinās. Agrīna pārbaude un nomaiņa var novērst nepārtrauktu efektivitātes samazināšanos.

3. Trešais iemesls: Nepiemēroti parametru iestatījumi mazai plakanajai koksnes granulu ražošanas iekārtai. Piemēram, ja presēšanas spiediens ir pārāk zems, izejmateriāls netiek vienmērīgi izspiests, kā rezultātā ātrums samazinās; ja spiediena veltņa ātrums ir pārāk zems, presēšanas reižu skaits laika vienībā samazinās, dabiski samazinot ražošanas jaudu. Risinājums: pielāgojiet parametrus atbilstoši izejmateriāla īpašībām. Cietkoksnes skaidām atbilstoši palieliniet spiedienu (13-15MPa) un ātrumu (280-300r/min). Skujkoku skaidām noregulējiet spiedienu uz 10-12MPa un ātrumu uz 250-280r/min. Pielāgošana jāveic pakāpeniski, ievērojot ražošanas jaudas izmaiņas pēc katras regulēšanas, līdz tiek sasniegti optimālie apstākļi. Turklāt zems barošanas ātrums var arī novest pie zemas efektivitātes. Ja padeves skrūves ātrums ir nepietiekams, padeves motora frekvenci var regulēt, lai palielinātu padeves ātrumu un nodrošinātu pietiekamu, bet netraucētu materiālu presēšanas kamerā.

Vēl viens viegli nepamanāms aspekts ir biomasas kokskaidu granulu mašīnas slikta eļļošana. Nepietiekama komponentu, piemēram, spiediena rullīšu gultņu un transmisijas sistēmas, eļļošana palielinās berzes pretestību, kā rezultātā palielināsies motora slodze, samazināsies ātrums un tādējādi tiks ietekmēta ražošanas efektivitāte. Risinājums ir regulāri pievienot speciālu smēreļļu saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu, ik pēc 200 stundām pievienot augstas temperatūras smērvielu spiediena rullīšu gultņiem un ik pēc 1000 stundām mainīt reduktoru eļļu, lai nodrošinātu atbilstošu komponentu eļļošanu. Koncentrējoties uz izejmateriālu kontroli, komponentu apkopi un parametru regulēšanu, zemas ražošanas efektivitātes problēmu lielā mērā var atrisināt, atjaunojot iekārtas optimālo jaudu.