Ko dara zāģu skaidu baļķis

Jan 19, 2026

saturu

Kukurūzas kātu brikešu gatavošanas mašīnas galvenās sastāvdaļas ir gliemeža, formēšanas uzmava, sildīšanas ierīce, griezējs, barošanas ierīce un transmisijas sistēma. Šīs sastāvdaļas darbojas kopā, lai noteiktu iekārtas formēšanas efektivitāti un gatavā produkta kvalitāti. Tā apkopes loģika ir līdzīga kokskaidu granulu mašīnai (kuras galvenās sastāvdaļas ir spiediena veltņi, veidnes un griezēji), taču ar īpašām atšķirībām. Glieme ir brikešu mašīnas "galvenā jaudas sastāvdaļa", kas ir atbildīga par izejmateriāla stumšanu un izspiešanu. Tā virsma ir apstrādāta ar nodilumizturīgu-pārklājumu, taču ilgstoša-lietošana var izraisīt nodilumu un deformāciju izejmateriāla berzes dēļ, padarot to par galveno sastāvdaļu, kas jāuztur. Formēšanas uzmava kopā ar svārpstu veido ekstrūzijas kameru. Tās iekšējās sienas gludums tieši ietekmē gatavā produkta virsmas kvalitāti; tā ir pakļauta izejvielu aizturēšanai un salipšanai, tāpēc nepieciešama regulāra tīrīšana un pulēšana.

Sildīšanas iekārta ir būtiska zāģu skaidu presēšanas mašīnas sastāvdaļa, parasti izmantojot elektriskās sildīšanas spoles vai termiskās eļļas sildīšanas ierīces. Tas mīkstina izejmateriālā esošo lignīnu, un tā darbības stabilitāte nosaka formēšanas efektu. Regulāras pārbaudes ir nepieciešamas, lai nodrošinātu, ka sildelementi nav bojāti un vadi nenoveco, tādējādi novēršot temperatūras kontroles darbības traucējumus. Griezējs sagriež ekstrudēto stieņa{3}}formas izstrādājumu iestatītajā garumā, līdzīgi kā griezējs kokskaidu granulu mašīnā. Nodilums var viegli izraisīt rupjus griezumus un nevienmērīgu garumu, kas prasa regulāru pulēšanu vai nomaiņu. Transmisijas sistēma, ieskaitot motoru, reduktoru un siksnas, ievēro to pašu apkopes loģiku kā kokskaidu granulu mašīnas transmisijas sistēmai, tāpēc, lai nodrošinātu stabilu spēka pārvadi, ir regulāri jāpārbauda eļļošana un siksnas spriegojums.

Brikešu ekstrūdera iekārtas ikdienas apkopē jāievēro principi "regulāra tīrīšana, precīza eļļošana un nepieciešamības gadījumā nomaiņa". Pēc katras ražošanas reizes rūpīgi jāiztīra visas iekārtas iekšpuses atlikušās izejvielas, īpaši spraugas starp formēšanas dobumu, gliemeža vārpstu un formēšanas uzmavu. Izmantojiet specializētus instrumentus, lai noņemtu izejmateriāla salipumus, lai novērstu komponentu sacietēšanu un palielinātu nodilumu. Tas atbilst prasībām par presēšanas caurumu tīrīšanu pēc kokskaidu granulu dzirnavu ražošanas. Pirms mašīnas iedarbināšanas katru dienu pārbaudiet sildīšanas ierīces temperatūras precizitāti un notīriet putekļus no sildīšanas spoles virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu sildīšanu. Ik pēc 200 darbības stundām pārbaudiet gliemeža vārpstu un formēšanas uzmavu. Ja gliemeža vārpsta ir stipri nodilusi, nomainiet to vai uzklājiet nodilumizturīgu pārklājumu. Ja veidojošās uzmavas iekšējā siena ir raupja, noslīpējiet to ar smalku smilšpapīru.

Attiecībā uz eļļošanu un apkopi gliemežvārpstas gultņiem un kokskaidu brikešu preses transmisijas sistēmai ir nepieciešams regulāri uzklāt augstas temperatūras -smērvielu, kas jāpapildina ik pēc 100 darba stundām, lai novērstu sausās berzes nodilumu. Koksnes granulu ražotnēs galvenā uzmanība tiek pievērsta spiediena rullīšu gultņu un presformu eļļošanai. Eļļošanas cikls ir līdzīgs brikešu mašīnas ciklam, taču smērvielas veidam jābūt piemērotam iekārtas darbības apstākļiem. Turklāt koka skaidu brikešu izgatavotāja apkures loks ir jāpārbauda katru mēnesi, lai novērstu īssavienojumus vai noplūdes, savukārt kokskaidu granulu ražotnēs nav piespiedu sildīšanas ierīces un vairāk tiek pievērsta uzmanība elektriskās sistēmas aizsardzībai pret putekļiem. Apkopes žurnāla izveidošana, lai reģistrētu detaļu pārbaudes un nomaiņas laiku, un apkopes cikla pielāgošana atbilstoši izejvielu cietībai (kopšanas cikla saīsināšana par 20%, apstrādājot lapkoku skaidas), var efektīvi pagarināt iekārtas kalpošanas laiku.