Pašdarināta zāģu skaidu granulu mašīna, kas neizvada granulas, ir viena no kritiskākajām kļūmēm biomasas granulu ražošanā. Tas var izraisīt iekārtu pārslodzi, ražošanas apturēšanu un materiālu izšķērdēšanu.

 

Šī rokasgrāmata nodrošina:

• Skaidri neveiksmes simptomi
• Pamatcēloņu analīze (5 galvenie faktori)
• Ātri problēmu novēršanas risinājumi
• Profilaktiskās apkopes stratēģijas

 

1. Galvenie simptomi lietošanai mājās, granulu dzirnavas koksnes granulēšanas iekārta neizlādējas

Tabula: kļūmes simptomu pārskats

Simptoms	Apraksts	Risks
Nav granulu izvades	Materiāls nonāk kamerā, bet neveidojas granulas	Pilnīga ražošanas apturēšana
Motora pārslodze	Strāva palielinās, motors rada trulu troksni	Motora izdegšanas risks
Materiāla uzkrāšanās	Kamera piepilda ar izejvielu	Iekšējā bloķēšana un pārkaršana
Mašīnas paklupšana	Iekārta automātiski izslēdzas	Drošības apdraudējums

---

2. Galvenie cēloņi un ātrie labojumi

Tabula: Cēloņi un risinājumi granulu ražošanas trūkumam

Cēlonis	Tipiska problēma	Risinājums
Mitruma nelīdzsvarotība	Pārāk sauss vai pārāk mitrs materiāls	Kontrolējiet mitrumu plkst13%–15%
Nepareiza presformas saspiešanas pakāpe	Pārmērīga pretestība	Saskaņojiet matricu ar izejvielu
Kļūda starp rullīšu un vītņu spraugām	Nav ekstrūzijas spēka	Pielāgojiet atstarpi uz0,1–0,3 mm
Die bloķēšana	Karbonizēta materiāla aizsērēšana	Tīra vai tvaika apstrāde
Barošanas neveiksme	Nav barošanas vai nevienmērīga barošana	Remontējiet padevēju un novērsiet tiltu veidošanos

---

 

3. Izejvielu mitruma problēmas (visbiežāk sastopamais iemesls)

Tabula: Mitruma ietekme uz granulēšanu

Mitruma līmenis	Efekts	Rezultāts
<10% (Too dry)	Zema berze un saķere	Nav granulu veidošanās
13%–15% (optimāli)	Līdzsvarota plastika	Stabila granulu ražošana
>18% (pārāk slapjš)	Lipīga un aizsērējusi	Die bloķēšana

 

Risinājumi

• Precīzai kontrolei izmantojiet mitruma mērītāju
• Augsts mitrums → izmantojiet žāvētāju
• Zems mitrums → izsmidziniet ūdeni + vienmērīgi samaisiet

 

---

 

4. Biodegvielas zāģskaidu granulu mašīnas pelējuma kompresijas pakāpes neatbilstība

Simptomi

• Pēc izejmateriāla maiņas nav granulu
• Jauns uzgalis izraisa tūlītēju bloķēšanu
• Motora pārslodze palaišanas laikā

Ieteicamās kompresijas pakāpes

Materiāla veids	Kompresijas pakāpe
Skujkoks (papele)	1:1.8 – 1:2.0
Cietkoksne (priede)	1:2.0 – 1:2.2

 

Risinājumi

• Izvēlieties matricu, pamatojoties uz izejmateriāla veidu
• Iedarbiniet-jaunā veidnē ar eļļu + smalkām zāģu skaidām2-3 stundas

 

---

 

5. Nepareiza veltņa sprauga siena granulu mašīnā

Tabula: Gap Impact

Atstarpes lielums	Problēma
>0,3 mm	Nav ekstrūzijas, veltnis darbojas tukšgaitā
0,1–0,3 mm	Optimāls darba stāvoklis
<0.1 mm	Pārmērīga berze, iesprūšanas risks

 

Risinājumi

• Noregulējiet, izmantojot sensoru
• Atkārtoti pārbaudiet katru500 darba stundas

 

---

6. Sadzīves kokskaidu granulu mašīnu veidņu aizsērēšana un materiālu saķepināšana

Simptomi

• Pēc restartēšanas nav izvades
• Pilnībā bloķēti veidņu caurumi
• Karbonizēts slānis veidnes iekšpusē

 

Cēloņi

• Pirms izslēgšanas nav tukšas darbības
• Atlikušais materiāls karbonizēts
• Piemaisījumi (metāls, smiltis) bloķē caurumus

 

Risinājumu tabula

Metode	Darbība
Mehāniskā tīrīšana	Izmantojiet caurumu tīrīšanas adatu
Termiskā tīrīšana	Pieteikties80-100 grādu tvaiks
Profilaktiskā metode	Pirms izslēgšanas palaist eļļu + zāģu skaidas

---

 

7. Padeves sistēmas darbības traucējumi kokskaidu granulu ražotnes mašīnā

Tabula: barošanas problēmas un labojumi

Problēma	Cēlonis	Risinājums
Nav barošanas	Skrūvju bloķēšana	Notīriet padevēju
Nevienmērīga barošana	Invertora kļūme	Elektriskās sistēmas remonts
Tiltošana	Materiāla izliekums tvertnē	Uzstādiet vibratoru

---

 

8. Ātrās problēmu novēršanas darbplūsma

👉 Ja jūsu biomasas zāģskaidu granulu mašīna neizlādējas, rīkojieties šādi:

• Pārbaudietizejvielu mitrums (13–15%)
• Pārbaudītmirst aizsprostojums
• Pielāgotatstarpe starp rullīšiem (0,1–0,3 mm)
• Apstiprinātpresformas kompresijas pakāpe atbilst materiālam
• Pārbaudietbarošanas sistēmas darbība

 

9. Profilaktiskās apkopes padomi

Tabula: Tehniskās apkopes kontrolsaraksts

Uzdevums	Biežums
Mitruma pārbaude	Katra partija
Rullīšu spraugas pārbaude	Ik pēc 500 stundām
Diega tīrīšana	Ikdienas
Dziļa apkope	Ikmēneša

---

 

10. Key Takeaways

• Visizplatītākais iemesls, kāpēc granulas netiek izvadīts, irnepareizs mitruma saturs (ne 13-15%)
• Preču bloķēšanas un kompresijas pakāpes neatbilstība irGalvenie mehāniskie cēloņi
• Pareiza rullīša atstarpe (0,1–0,3 mm) ir ļoti svarīga ekstrūzijai
• Profilaktiskā tīrīšana un pareizas izslēgšanas procedūras varizvairīties no 80% neveiksmju

      

Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums 👉Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju