Irdenas, trauslas granulas un pārmērīgs pulveris (smalki) ir vienas no visbiežāk sastopamajām kvalitātes problēmām mazās plakanās koksnes granulu ražošanas mašīnās. Šīs problēmas samazina produkta vērtību, palielina zudumus transportēšanas laikā un norāda uz sliktu granulēšanas efektivitāti.

 

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots:

• Kāpēc granulas kļūst irdenas un pulverveida
• Galvenie ietekmējošie faktori (5 galvenie cēloņi)
• Praktiski risinājumi granulu blīvuma un izturības uzlabošanai

 

---

 

1. Tipiski sliktas granulu kvalitātes simptomi

Tabula: Irdenu granulu raksturojums

Problēma	Apraksts	Ietekme
Zema blīvuma granulas	Mīksts un viegli drupināms ar rokām	Slikta degšanas veiktspēja
Augsts pulvera saturs	Naudas sodi pārsniedz10%	Materiālu zudumi un putekļu piesārņojums
Nevienmērīgs garums	Neregulārs granulu izmērs	Slikta akceptēšana tirgū
Virsmas raupjums	Plaisas un salauztas malas	Samazināta izturība

---

 

2. Galvenie cēloņi un ātrie risinājumi

Tabula: Irdenu un pulverveida granulu cēloņi

Cēlonis	Problēma	Risinājums
Zems mitrums	Nav savienojuma spēka	Kontrole plkst13–15%
Zema kompresijas pakāpe	Vāja blīvēšana	Izmantojiet augstākas kompresijas veidni
Die & rullīšu nodilums	Spiediena zudums	Nomainiet nodilušās daļas
Liela rullīšu atstarpe	Nepietiekama ekstrūzija	Pielāgojiet0,1–0,3 mm
Slikts daļiņu izmērs	Vāja struktūra	Kontrole plkst1-3 mm
Nenormāls ātrums	Zema/pārmērīga kompresija	Stabilizēt200-300 apgr./min

---

 

3. Izejvielu mitrums (viskritiskākais faktors)

Tabula: Mitrums pret granulu kvalitāti

Mitruma līmenis	Efekts	Rezultāts
<12%	Nav lignīna saites	Irdenas, pulverveida granulas
13–15%	Optimāla plastika	Spēcīgas, blīvas granulas
>18%	Lipīgs un nestabils	Deformētas granulas

 

Risinājumi

• Izmantojiet mitruma mērītāju precīzai kontrolei
• Pieteiktiesvienmērīga izsmidzināšana + vairāku-pakāpju sajaukšana
• Izvairieties no nevienmērīga mitruma sadalījuma

 

---

 

4. Nepietiekama koksnes kurināmā granulu ražošanas mašīnas veidnes kompresijas pakāpe

Simptomi

• Granulas veidojas, bet viegli saplīst
• Izlaide ir augsta, bet izmantojamā raža ir zema

 

Ieteicamās kompresijas pakāpes

Materiāla veids	Kompresijas pakāpe
Skujkoksne	1:1.9 – 1:2.1
Cietkoksne	1:2.1 – 1:2.3

 

Risinājumi

• Izvēlieties presformu, pamatojoties uz izejmateriāla cietību
• Palieliniet kompresijas pakāpi, lai uzlabotu blīvumu

 

---

 

5. Small Wood Granulu Maker Roller & Die Wear

Tabula: Nodiluma ietekme

Komponents	Nolietojuma stāvoklis	Efekts
Spiediena veltnis	Gluda virsma	Nav satveršanas spēka
Die caurumi	Palielināts/no -no-kārtas	Nevienmērīgas granulas

 

Galvenie dati

Normāls dzīves ilgums:500-800 stundas

Risinājumi

• Nekavējoties nomainiet nodilušās detaļas
• Izmantotleģētā tērauda sastāvdaļas
• Izvairieties no veco un jaunu presformu sajaukšanas

 

---

6. Nepareizs rullīšu klīrenss mazajā koksnes granulu rūpnīcā

Tabula: Atšķirības ietekme uz granulu kvalitāti

Atstarpes lielums	Rezultāts
>0,3 mm	Vāja kompresija, vaļīgas granulas
0,1–0,3 mm	Optimāla granulu veidošanās
<0.1 mm	Pārmērīgs nodilums un pārkaršana

 

Risinājumi

• Noregulējiet ar sensoru
• Nodrošiniet vienmērīgu spiediena sadalījumu

 

---

 

7. Slikts izejvielu daļiņu izmērs

Tabula: Daļiņu izmēra ietekme

Daļiņu izmērs	Efekts
>3 mm	Nevar pilnībā saspiest
1-3 mm	Ideāla struktūra
Pārāk smalks pulveris	Slikta plūstamība

 

Risinājumi

• Izmantot2-3 mm ekrānsdrupinātājā
• Uzstādiet vibrējošo ekrānu
• Nodrošināt>90% daļiņu 1–3 mm robežās

 

---

 

8. Zāģskaidas Granulu ražotājs Mašīnas ātruma anomālija

Tabula: Ātruma ietekme

Stāvoklis	Efekts
Pārāk ātri	Nepilnīga saspiešana
Pārāk lēns	Pārkaršana un dedzināšana

 

Standarta diapazons

👉 200-300 apgr./min

Risinājumi

• Kalibrējiet invertora iestatījumus
• Pārbaudiet siksnas spriegojumu
• Nomainiet nolietotās jostas

 

---

 

9. Zāģskaidu granulu mašīnas ātrās traucējummeklēšanas rokasgrāmata

👉 Ja granulas ir irdenas un pulverveida, pārbaudiet šādā secībā:

• Mitruma saturs (13–15%)
• Daļiņu izmērs (1-3 mm)
• Veltņa un vītnes sprauga (0,1–0,3 mm)
• Die kompresijas pakāpe
• Roller & die nodilums
• Mašīnas ātrums (200-300 apgr./min)

 

---

 

10. Profilaktiskās apkopes padomi

Tabula: Kvalitātes kontroles kontrolsaraksts

Uzdevums	Biežums
Mitruma pārbaude	Katra partija
Daļiņu izmēra pārbaude	Ikdienas
Rullīšu spraugu pārbaude	Ik pēc 500 stundām
Preču un rullīšu pārbaude	Iknedēļas

---

 

11. Key Takeaways

• Irdenas granulas galvenokārt izraisazems mitrums, zema kompresijas pakāpe un nepietiekams spiediens
• Ideāls mitruma diapazons ir13–15%pareizai lignīna saistīšanai
• Veltņa un vītnes sprauga (0,1–0,3 mm) ir ļoti svarīga vienmērīgai granulu kvalitātei
• Daļiņu izmēra kontrole (1-3 mm) var ievērojami samazināt pulvera saturu
• Pareiza apkope var samazināt granulu defektusvairāk nekā 70%

 

Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar mums 👉Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju